Tub din titan ASTM B338 GR1: toleranțe dimensionale și criterii de inspecție

ASTM B338 stabilește toleranțe specifice pentru diametrul exterior, grosimea peretelui și lungimea. Acestea nu sunt sugestii.Tuburile care nu îndeplinesc aceste toleranțe nu respectă standardul.

PentruTub din titan ASTM B338 GR1, se aplică următoarele toleranțe, cu excepția cazului în care se convine altfel în scris.

Pentru specificațiile tehnice complete aleTub din titan ASTM B338 GR1, inclusiv proprietățile mecanice complete și cerințele de testare, consultați pagina produsului aici.

Toleranța diametrului exterior depinde de tipul tubului (fără sudură sau sudură) și de intervalul de diametru exterior specificat.

Pentru laminarea foii tubulare pentru schimbătorul de căldură, specificați o toleranță de diametru exterior mai strâns.Mulți cumpărători necesită ±0,05 mm în loc de toleranța standard. Acest lucru asigură o expansiune constantă în toate tuburile.

Toleranța la grosimea peretelui este±10% din grosimea peretelui specificatăatât pentru tuburi fără sudură, cât și pentru tuburi sudate.

Exemplu: pentru un tub de perete de 1,65 mm, intervalul acceptabil este de 1,49 mm până la 1,81 mm.

Pentru tuburile cu perete subțire (sub 1,2 mm), toleranța de 10% poate cauza probleme.Un tub de perete de 0,9 mm cu toleranță de -10% este de 0,81 mm. Această diferență afectează presiunea de colaps și comportamentul de rulare. Specificați o toleranță mai strânsă (±5% sau ±0,05 mm) pentru aplicațiile cu pereți subțiri.

Toleranța de lungime depinde dacă tuburile sunt tăiate la lungimea exactă sau furnizate în lungimi aleatorii.

Pentru tuburile de îndoire în U-, toleranța la lungimea picioarelor este de obicei±1,5 mm pe picior. Raza de îndoire în sine nu are nicio toleranță specificată -, raza reală trebuie să se potrivească cu desenul.

ASTM B338 nu specifică o toleranță de dreptate pentru tuburile drepte. Acesta este un decalaj comun în specificații.

Pentru introducerea automată a tubului în foile tubulare, rectitudinea contează.Un tub îndoit nu va trece prin deflectoare.

Toleranță de dreptate recomandată pentru tuburile schimbătoare de căldură:1,5 mm pe metru lungime(0,060 inchi pe picior).

Scrieți acest lucru pe PO dacă dreptatea este critică.

ASTM B338 cere ca suprafața tubului să fie lipsită de:

Tururi

Crăpături

Cruste

Fulgi de oxid vizibili

Particule de fier încorporate

Standardul nu specifică o valoare a rugozității suprafeței.Pentru majoritatea serviciilor de schimbător de căldură, finisajul murat (Ra 1,5–2,5 µm) este standard. Pentru aplicații speciale, specificați direct rugozitatea.

Testul de aplatizare confirmă ductilitatea. O probă de tub este aplatizată între plăci paralele.

Cerinţă:Nu apar fisuri pe suprafața interioară sau exterioară atunci când distanța dintre plăci este de 3x grosimea peretelui.

Pentru tuburile sudate, cusătura de sudură trebuie plasată la 90 de grade față de direcția de aplatizare.Fisurarea cusăturii de sudură în timpul aplatizării este motiv de respingere.

Testul de ardere confirmă capacitatea de a se extinde fără crăpare. Un capăt de tub este extins cu o unealtă conică.

Cerinţă:Nu apar fisuri atunci când capătul tubului este evazat la 1,5x OD original.

Pentru tuburile sudate, cordonul de sudură trebuie să supraviețuiască evazarii fără crăpare.Acest test este critic pentru tuburile care vor fi rulate în foi tubulare.

ASTM B338 necesită ca fiecare tub să treacă un test hidrostatic.

Presiune standard:Calculat pentru a produce o tensiune de cerc de 70% din limita de curgere minimă specificată (138 MPa pentru GR1). Timpul de reținere este de minim 5 secunde.

Nu sunt permise scurgeri.

Pentru serviciul de-înaltă presiune, cumpărătorii pot specifica o presiune de testare mai mare. Practică obișnuită: testați la presiunea de proiectare de 1,5x, până la presiunea care produce 90% din limita de curgere.

Tuburile sudate necesităTestare cu curenți turbionari 100%.a cusăturii de sudură.

Testul detectează:

Defecte ale cusăturii de sudură (lipsă de fuziune, porozitate)

Defecte longitudinale în zona de sudare

Variații de grosime a peretelui

Criterii de acceptare:Niciun semnal mai mare decât crestătura de referință. Crestătura de referință este de obicei de 5% din adâncimea peretelui.

Rezultatele testelor cu curenți turbionari sunt incluse cu certificatul morii.

CândTub din titan ASTM B338 GR1sosește, se recomandă următoarele verificări.

1. Măsurarea OD
Măsurați cel puțin 5 tuburi pe pachet folosind un micrometru în trei puncte de-a lungul lungimii tubului.

2. Măsurarea grosimii peretelui
Tăiați o bucată scurtă dintr-un tub pe căldură. Măsurați în 4 puncte în jurul circumferinței.

3. Verificare lungime
Măsurați o probă de tuburi.

4. Inspecția suprafeței
Verificați dacă există pete de rugină, decolorări albastre sau paie și cusături de sudură vizibile.

5. Condiție finală
Verificați ca capetele tuburilor să fie tăiate pătrat și debavurate.

6. Verificarea numărului de căldură
Numărul de căldură ștanțat pe tub trebuie să se potrivească cu certificatul morii.

1. Care este toleranța standard de OD pentru tuburile schimbătoare de căldură GR1?
Pentru 25,4 mm OD, toleranța standard este de ±0,10 mm pentru tuburile sudate, ±0,13 mm pentru fără sudură. Este disponibilă o toleranță mai strânsă (±0,05 mm).

2. Grosimea peretelui poate varia pe lungimea unui tub?
Da, unele variații sunt normale. ASTM B338 permite ±10% din peretele specificat în orice punct.

3. Cum se măsoară grosimea peretelui tuburilor instalate?
Măsurarea grosimii cu ultrasunete este metoda standard ne-distructivă.

4. Care este rugozitatea suprafeței acceptabilă pentru tuburile GR1 murate?
Finisajul murat atinge de obicei Ra 1,5–2,5 µm. ASTM B338 nu specifică un număr.

5. Sunt acceptabile zgârieturile minore ale suprafeței?
Zgârieturile minore care nu reduc grosimea peretelui sub minim sunt acceptabile conform ASTM B338.

6. Cum se verifică dreptatea pe tuburile lungi?
Rotiți tubul pe o suprafață plană. Un tub drept se rulează uniform. Un tub îndoit se clătinește.

7. Ce indică un test de aplatizare nereușit?
Materialul tubului este prea fragil. Cauze posibile: conținut ridicat de oxigen, fragilizare cu hidrogen sau recoacere necorespunzătoare.

8. Este disponibilă o inspecție-terță parte?
Da. Inspecția unei terțe părți (SGS, BV, TÜV) poate fi aranjată la cererea cumpărătorului.

9. Câte probe sunt testate pentru aplatizare și evazare?
ASTM B338 necesită două tuburi pe lot de căldură pentru testul de aplatizare și două pentru testul de evazare. Dimensiuni mai mari ale mostrelor sunt disponibile la cerere.

10. Pot fi negociate toleranțe dimensionale?
Da. Pot fi convenite toleranțe speciale între cumpărător și furnizor. Așteptați-vă la o ajustare de preț pentru toleranțe mai stricte.

Unitatea noastră este echipată cu linii de producție de tuburi de titan dedicate, inclusiv mori de pileri la rece, bănci de tragere și cuptoare de recoacere umplute-argon, calibrate special pentru titan pur comercial.Pentru țevile sudate, folosim stații automate de sudură TIG cu monitorizare online a curenților turbionari pentru a detecta defectele cordonului de sudură în timp real.Echipamentul de inspecție include un-spectrometru cu spectru complet pentru verificarea chimică, un detector de defecte cu ultrasunete pentru tuburi fără sudură și un tester de presiune hidrostatică evaluat la 10.000 psi.Toate tuburile finite trec printr-un micrometru laser pentru măsurarea OD și a grosimii peretelui.Laboratorul nostru de calitate menține controale încrucișate independente-pentru fiecare lot de căldură, iar toate echipamentele de inspecție sunt calibrate anual conform standardelor de urmărire NIST-. Această configurație ne permite să producem tuburi ASTM B338 care îndeplinesc sau depășesc în mod constant performanțele mecanice și la coroziune necesare.

Verificați stocul și timpul de livrare de astăzi