Procesul de desen este esențial în producerea de sârmă de aliaj de titan și titan. Procesul este o prelucrare din plastic a metalelor în care bobinele sau semifabricatele de sârmă sunt trecute prin găuri de matriță și trase treptat în secțiuni mici, folosind forțe de desen pentru a -și reduce diametrul și pentru a -și crește rezistența și finisarea suprafeței.
Desenarea clasificării procesului
Conform punctelor de lubrifiere a punctelor de stare, desenul de sârmă de titan poate fi împărțit în desen umed și desen uscat de două tipuri. Desenul umed folosește lubrifianți lichizi, în timp ce desenul uscat folosește lubrifianți solizi.
Conform procesului de desenare a procesului de tragere a sârmei de titan, în conformitate cu firul, în același timp, prin numărul de matrițe poate fi împărțit în desen cu un singur pas și un desen continuu cu mai multe pasuri. Desenul de trecere unică este de obicei utilizat pentru producerea de diametru mare, plasticitate scăzută și fire în formă, în timp ce desenul continuu cu mai multe treceri este potrivit pentru producerea de fire de titan cu diametru mai mic. Poate fi, de asemenea, împărțit în desen continuu care nu alunecă continuu și alunecare de desen continuu în funcție de starea lubrifiantului utilizat la desen.
Desenul la rece este cea mai frecventă metodă de producție de sârmă de titan și este potrivită pentru majoritatea situațiilor. Desenul fierbinte necesită încălzirea firului de titan pentru a se adapta desenului de metale cu punct de topire înalt, cum ar fi tungstenul și molibdenul. Devinerea deasupra temperaturii de recristalizare este cunoscută sub numele de desen cald, iar această metodă este utilizată în principal pentru procesarea anumitor materiale specifice.
Pași cheie
Pregătirea materialelor: selecția materiei de materie de titan potrivită pentru desen, de obicei lingouri sau tije. Materialul este încălzit pentru a -și îmbunătăți plasticitatea și funcționarea.
Pre-tratament: Materialul este murat pentru a îndepărta oxizii de suprafață și impuritățile. Lubrifierea este aplicată pentru a minimiza frecarea în timpul procesului de desen.
Desen inițial: Desenul inițial este efectuat folosind o deschidere mai mare de matriță pentru a atrage materiile prime din titan într -un fir grosier. După desenarea inițială, firul de titan poate fi recuperat pentru a -și restabili plasticitatea.
Recuperare intermediară: un proces de recoacere reduce întărirea muncii și îmbunătățește plasticitatea firului de titan pentru desenarea ulterioară.
Desen multiplu: diametrul firului de titan este redus progresiv de mai multe desene printr -o serie de matrițe care reduc progresiv diametrul găurii. După fiecare desen, firul este verificat pentru diametrul și calitatea suprafeței.
Lubrifiere și răcire: firul este lubrifiat și răcit continuu în timpul procesului de desen pentru a minimiza frecarea și acumularea de căldură.
Controlul calității: diametrul, finisajul suprafeței, rezistența și alungirea firului sunt verificate periodic pentru a asigura respectarea standardelor de calitate.
Recuperare finală: La sfârșitul procesului de desen, se realizează un tratament final de recoacere pentru a elimina tensiunile reziduale și pentru a îmbunătăți plasticitatea și duritatea firului de titan.
Înfășurare: firul de titan desenat este înfășurat în bobine pentru procesarea sau utilizarea ulterioară.
Post-tratament: În funcție de cerințe, firul de titan poate fi supus unor tratamente de suprafață, cum ar fi murături, lustruire sau acoperire pentru a îndeplini cerințele specifice de aplicare.
Ambalaj și depozitare: Firul de titan finisat este ambalat corespunzător pentru a preveni contaminarea și deteriorarea și depozitată într -un mediu adecvat.
Considerații
Proiectarea uneltelor Proiectarea și selecția materialelor instrumentului este esențială pentru procesul de desen, asigurându -se că dimensiunea, forma și duritatea găurii este potrivită pentru desenarea firului de titan.
Viteza de desen Viteza de desen trebuie reglată în funcție de diametrul firului de titan, proprietățile materialului și proiectarea matriței pentru a evita ruperea firului prin desenarea prea rapidă.
Controlul temperaturii Firul de titan poate deveni fierbinte în timpul procesului de desen și necesită măsuri de răcire adecvate pentru a controla temperatura.
Firul de titan de control al mediului poate reacționa cu oxigenul în aer în timpul procesului de desen pentru a forma un strat oxidat, astfel încât este posibil să fie necesar să se facă într -un mediu controlat.
