Materialele utilizate pentru forjarea tijelor de titan sunt în principal titan pur și aliaje de titan de diverse compoziții, iar starea brută a materialelor sunt tije de titan, lingouri, pulberi metalice și metale lichide. Raportul dintre aria secțiunii transversale a metalului înainte de deformare și aria secțiunii transversale după deformare se numește raport de forjare. Alegerea corectă a raportului de forjare, temperatura rezonabilă de încălzire și timpul de menținere, temperatura rezonabilă de început și sfârșit de forjare, cantitatea rezonabilă de deformare și viteza de deformare pentru a îmbunătăți calitatea produsului și a reduce costurile au o relație excelentă. Piesele forjate generale mici și mijlocii sunt bare rotunde sau pătrate ca semifabricate. Structura granulelor și proprietățile mecanice ale barei sunt de formă și dimensiune uniformă, bună, precisă, calitate bună a suprafeței, producție de masă ușor de organizat. Atâta timp cât temperatura de încălzire și condițiile de deformare sunt controlate în mod rezonabil, nu este nevoie de deformare mare de forjare cu forjare de performanță excelentă. În aeronave, aliajul de titan este utilizat în principal pentru fabricarea grinzilor, trenurilor de aterizare, butucilor și articulațiilor cu palete și alte componente majore de forță; în motor, aliajul de titan este utilizat în principal pentru fabricarea inelului adaptor, a deteriorării ventilatorului roții, a discurilor și a lamelor sub presiune și a altor piese de forță și căldură.
Aliajul de titan este foarte sensibil la parametrii procesului de forjare, temperatura de forjare, deformarea, deformarea și schimbările vitezei de răcire vor provoca modificări în proprietățile organizatorice ale aliajului de titan. Pentru a controla mai bine proprietățile organizatorice ale pieselor forjate, în ultimii ani, tehnologiile avansate de forjare, cum ar fi forjarea cu matriță la cald și forjarea izotermă, au fost utilizate pe scară largă în producția de forjare a aliajelor de titan. Folosind metodele convenționale ale procesului de forjare, în general, aliajele de titan pot face componente după forjare pentru a obține o organizare izometrică, astfel încât să aibă tip și rezistență la temperatură ridicată a camerei. Pentru soluția de bare de titan mari și complexe, formarea de forjare de precizie oferă o metodă viabilă. Această metodă a fost utilizată pe scară largă în producția de bare de titan. Una dintre modalitățile eficiente de a îmbunătăți fluiditatea tijelor de titan și de a reduce rezistența la deformare este creșterea temperaturii de preîncălzire a matriței. Forjarea cu matriță izotermă și forjarea cu matriță la cald s-au dezvoltat în ultimii 20 până la 30 de ani în țară și în străinătate.
Cum se îmbunătățește randamentul producției de tije de titan, care poate fi atunci când utilizarea metodei de forjare a matriței închise a tijelor de titan de forjare a matriței, forjarea cu matriță închisă trebuie să fie strict limitată la volumul semifabricatului original, ceea ce complică procesul de pregătire. Dacă se utilizează forjare cu matriță închisă, din profitul și fezabilitatea procesului din ambele considerente. Ulterior numai tratament termic și tăiere semifabricate. Temperatura de forjare și gradul de deformare sunt factorii de bază care determină organizarea și proprietățile aliajului. Tratamentul termic al tijelor de titan este diferit de cel al oțelului, iar forjarea cu matriță este de obicei folosită pentru a produce deșeuri aproape ca și dimensiune. Organizarea aliajului nu joacă un rol decisiv. Prin urmare, specificarea procesului pentru etapa finală a barei de titan are un rol deosebit de important. Trebuie să facă deformarea totală a semifabricatului nu este mai mică de 30% din temperatura de deformare nu depășește temperatura de tranziție de fază, pentru a face bara de titan în același timp pentru a obține rezistență și plasticitate ridicată și ar trebui să se străduiască la temperatură și deformare în întreaga deformare a semifabricatului pe cât posibil în distribuţia uniformă.
După tratament termic de recristalizare, tije de titan și uniformitate de performanță decât piesele forjate din oțel. Zona de curgere intensă a metalului de timpi scăzuti pentru cristale neclare, timpi mari pentru cristale izometrice fine; dificil de deformat zona, din cauza deformării de deformare mică sau deloc, organizarea ei tinde să păstreze starea de deformare înainte de stare. Prin urmare, în forjarea matriței, unele părți importante ale barei de titan (cum ar fi discurile compresoarelor, lamele etc.), pe lângă controlul temperaturii de deformare sub TB și nivelul adecvat de deformare, controlul organizării originale a țaglelor este foarte important, în caz contrar. , organizarea cristalină grosieră sau unele dintre defecte vor fi moștenite în forjare, iar eliminarea termică ulterioară a acesteia nu poate fi eliminată, va duce la forjare casată.
Efectul termic al concentrației locale de deformare ascuțită în regiunea ciocanului la forjarea formei complexe a pieselor forjate cu bare de titan. Chiar dacă temperatura de încălzire este controlată cu strictețe, temperatura metalului poate depăși totuși TB al aliajului, de exemplu, secțiunea transversală de forjare a matriței pentru semifabricatele barelor de titan cu fascicul I, ciocanul este prea greu, mijlocul (zona inimii) locală temperatura din cauza deformarii efectului termic al rolului de margine de mare local de aproximativ 100 de grade . În plus, dificil de deformat regiunea și au o regiune de nivel critic de deformare, forjarea matriței după procesul de încălzire este ușor de format plasticitate și rezistență de rezistență sunt organizarea cristalului grosier relativ scăzut. Prin urmare, forjare cu matriță cu ciocan forjare de formă complexă, proprietățile sale mecanice sunt adesea foarte instabile. Dar va duce la o creștere bruscă a rezistenței la deformare, va reduce temperatura de încălzire a matriței de forjare, deși poate elimina riscul de supraîncălzire locală a semifabricatului. Creșteți uzura sculei și consumul de energie, dar trebuie să utilizați și echipamente mai puternice. Forjarea cu matriță deschisă, pierderea bavurilor a reprezentat 15-20% din greutatea părții de strângere a semifabricatului din procesul de deșeuri (dacă este necesar, în funcție de condițiile de forjare a matriței pentru a părăsi această parte) a reprezentat 10% din greutatea pierderea relativă a bavurii semifabricate a metalului este, de obicei, cu reducerea greutății semifabricatului și creșterea, o anumită asimetrie structurală, diferențe mari în suprafața secțiunii transversale și existența forjării locale dificil de umplut, consumul de bavuri poate fi la fel de mare ca 50% din forjarea cu matriță închisă, deși nu există pierderi de bavuri, dar complexitatea procesului de fabricare a semifabricatului și consumul de energie. Forjare cu matriță închisă, deși fără pierderi de bavuri, dar procesul de fabricare a țaglelor este complex, trebuie să adăugați mai multe caneluri de tranziție, va crește fără îndoială costurile auxiliare.
