I. Caracteristicile procesului de forjare a preciziei și avantajele tehnice
Utilizarea mașinilor de forjare de precizie pentru a produce bare de aliaj de titan și titan oferă următoarele caracteristici semnificative:
1..
2. Proiectarea minimă a deformării: deformarea minimă pe accident vascular cerebral și zona de contact Reduce forța de deformare, cerințele de tonaj mai mici ale echipamentului și prelungirea duratei de viață a sculei.
3. Reglarea dinamică a procesului: Cursa de ciocan reglabilă găzduiește bare de forjare de diferite dimensiuni, eliminând nevoia de modificări frecvente de matriță.
4. Precizie dimensională înaltă: Patru ciocane funcționează simultan cu un accident vascular cerebral constant pentru a asigura dimensiuni consistente ale produsului.
5. Controlul de forjare izotermă: Reglarea vitezei de alimentare compensează scăderile de temperatură și menține o temperatură de deformare stabilă.
6. Ghidul de extensie axială: Proiectarea ciocanului canelat în formă de arc suprimă stresul circumferențial, prevenind marginile ascuțite și fisurile . 7. Triaxial compresiv întărirea stresului: îmbunătățește plasticitatea metalică (raportul de forjare 6: 1 pentru titan pur, 4: 1 pentru aliaje) și promovează densificarea.
8. Gestionarea efectului termic: Reducerile mari pot duce la creșterea excesivă a temperaturii (de exemplu, 90 de grade pentru aliajul TC11), prevenind îngroșarea cerealelor.
Ii. Cauzele defectelor NDT și măsurile de prevenire
1.. Tipuri comune de defecte
Fisuri interne: adesea cauzate de deformarea inegală sau de un control necorespunzător al temperaturii, ceea ce duce la concentrația de stres localizată.
Porozitate/incluziuni: puritate insuficientă de materie primă sau incluziuni de oxidare reziduală din procesul de forjare.
2. Direcții de optimizare a procesului
Rafinarea parametrilor: controlați reducerea pe trecere și frecvența de forjare pentru a echilibra efectele termice și rafinarea microstructurii.
Pretratarea materialelor: Îmbunătățiți Billet NDT și tratamentul de suprafață pentru a reduce defectele inițiale.
Întreținerea echipamentelor: Calibrați regulat centrarea ciocanului pentru a evita defectele cauzate de încărcarea în afara centrului.
Tehnologia de forjare a preciziei, datorită eficienței și preciziei sale ridicate, este opțiunea preferată pentru producția de bare de titan, dar optimizarea continuă a procesului necesită o analiză combinată de defecte. Prin monitorizarea dinamică a temperaturii de forjare, distribuția câmpului de stres și comportamentul fluxului material, rata defectelor poate fi redusă în continuare și performanța generală a forjurilor din aliaj de titan poate fi îmbunătățită.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
