Gnee Hot - vinde produse
Țeavă de titan GR5 de înaltă rezistență
TI-6A1-4V GR5 Placă din aliaj de titan
Placă de titan de rezistență la uzură 12
Benzi de folie de titan de perete subțire
Gr1 Gr2 Gr5 Folie din aliaj de titan
Materialele de titan sunt utilizate pe scară largă în câmpuri aerospațiale, medicale, chimice și alte câmpuri, datorită rezistenței lor ridicate, densității scăzute, rezistenței excelente la coroziune și performanței ridicate de temperatură -. În procesarea materialelor de titan, forjarea servește ca o metodă de formare critică care aplică forța externă pentru a induce deformarea plastică, modificând astfel dimensiunile, modelând materialul și îmbunătățind proprietățile sale. Acest articol oferă o introducere detaliată a tehnologiei de forjare în procesarea materialelor de titan, inclusiv diferite tipuri de metode de forjare și caracteristicile acestora.
Clasificarea metodelor de forjare
Deschideți - forjare:
Deschideți - Forjarea matriței este cea mai de bază metodă de forjare, unde piesa de prelucrat se deformează liber între o nicovală superioară și inferioară. Această metodă este potrivită pentru producerea de forțe simple în formă de - cu cerințe de precizie scăzută, cum ar fi angrenaje mari și arbori. Avantajele sale includ flexibilitatea procesului și adaptabilitatea puternică, dar are o utilizare scăzută a materialelor și necesită abilități de forjare ridicate.
Închis - Forjarea matriței:
Închis - Forjarea matriței implică conturarea piesei de lucru într -o matriță. Pe baza configurației mucegaiului, acesta poate fi împărțit în deschidere - și închisă - forjare. Închis - Forjarea matriței, care nu produce nicio bliț, oferă o utilizare a materialelor ridicate și o precizie dimensională, ceea ce o face potrivită pentru producția în masă a forțelor complexe -. Avantajele sale includ o eficiență ridicată a producției și o calitate superioară de forjare, dar implică costuri ridicate de mucegai și necesită o întreținere regulată.
Extrudare:
Extruziunea implică plasarea piesei de lucru într -o cameră de extrudare și aplicarea presiunii printr -o matriță și o tijă de extrudare pentru a forța materialul prin deschiderea matriței pentru modelarea. Această metodă este potrivită pentru producerea de bare lungi, tuburi și profiluri. Avantajele sale includ o utilizare ridicată a materialelor și o structură internă densă a forjurilor, dar necesită investiții semnificative de echipamente și procese complexe.
Forjarea rulourilor și rularea transversală:
Aceste metode sunt utilizate în principal pentru prelucrarea materialelor alungite, utilizarea rolelor sau rulourilor rotative pentru a obține deformarea continuă a piesei de lucru. Avantajele lor includ o eficiență ridicată a producției și o utilizare bună a materialelor, ceea ce le face adecvate pentru producția mare - la scară.
Forjare orbitală, forjare rotativă și rulare inelară:
Aceste metode utilizează matrițe rotative pentru modelarea locală sau generală a piesei de lucru. Sunt potrivite pentru producerea complexului -, înalt - Forgări de precizie, cum ar fi angrenaje și inele de rulment. Aceste metode de forjare necesită adesea un proiectare și control precis al mucegaiului pentru a obține produse de calitate ridicate -.
Puncte cheie ale procesului de forjare
Selectarea raportului de forjare:
Un raport rezonabil de forjare este crucial pentru îmbunătățirea calității forjării și reducerea costurilor. Un raport prea mic de forjare poate duce la o structură internă neuniformă și la o performanță redusă, în timp ce un raport prea mare poate crește dificultatea și costurile de forjare.
Temperatura de încălzire și timpul de menținere:
Materialele de titan necesită încălzire înainte de forjare pentru a îmbunătăți plasticitatea și a reduce rezistența de deformare. Temperatura corectă de încălzire și timpul de reținere asigură temperatura internă uniformă a piesei de prelucrare, evitând supraîncălzirea sau arderea.
Cantitatea de deformare și viteza:
Cantitatea de deformare rezonabilă și viteza afectează semnificativ microstructura și proprietățile forjurilor. Deformarea excesivă poate provoca fisurare sau deformare inegală, în timp ce deformarea excesiv de rapidă poate induce tensiune reziduală în cadrul forjării.
Proiectare și întreținere a mucegaiului:
Calitatea designului mucegaiului afectează în mod direct precizia de formare și calitatea de la suprafață a forjurilor. Matrițele trebuie să posede o rezistență și o duritate ridicată pentru a rezista la temperaturi și presiuni ridicate în timpul forjării. Întreținerea regulată și inspecția matrițelor sunt, de asemenea, măsuri esențiale pentru a asigura calitatea de forjare.
Procesarea de forjare a materialelor de titan este un proces tehnologic complex și precis. Prin selectarea metodelor de forjare adecvate, optimizarea parametrilor procesului, proiectarea matrițelor rezonabile și consolidarea controlului procesului, pot fi produse de calitate ridicată - și de înaltă performanță. Odată cu progresele tehnologice continue și îmbunătățirile proceselor, procesarea de forjare a materialelor de titan va juca un rol din ce în ce mai important în mai multe domenii.
Produse de titan furnizate de Gnee
Piese prelucrate CNC
|
Piese personalizate de prelucrare CNC din majoritatea materialelor |
||||
|
Citat |
Conform desenului dvs. (dimensiunea, materialul, grosimea, conținutul de procesare și tehnologia necesară etc.) |
|||
|
Toleranță 丨 rugozitatea suprafeței |
+/-0.005 - 0.01 mm 丨 ra 0.2 - ra3.2 (personalizați avable) |
|||
|
Materiale care pot fi |
Titan, aluminiu, cupru, oțel inoxidabil, fier, PE, PVC, ABS, etc. |
|||
|
Tratament de suprafață |
Oxidare de lustruire, General/Hard/Color, șamfer la suprafață, temperare, etc. |
|||
|
Prelucrare |
CNC rotire, piese de frezare, foraj, strung auto, atingere, bucșă, tratare la suprafață etc. |
|||
|
Echipament de testare |
CMM / Tool Microscope / Multi - ARMĂ ARM / AUTOMATĂ GAUGE / EXTERIOR MANUALĂ DE ÎNCĂRCARE / GAUGE DE DIAL / Măsurare de rugozitate |
|||
|
Formate de desen |
Pro / E, Auto CAD, Solid Works, UG, CAD / CAM / CAE, PDF |
|||
|
|
1.) Serviciu online de 24 de ore și ofertă / livrare rapidă.2.) 100% inspecție de calitate QC înainte de livrare și poate oferi calitate |
|||
Tub de titan
|
Material
|
Titan pur și aliaj de titan
|
|
Gradul titanului
|
Titan de gradul 1 nealiat
Titan de gradul 2 unicaliat
Titan de gradul 3 nealiat
Titan de gradul 7 nealiat plus 0,12 până la 0,25 %paladiu
Aliaj de grad 9-Titanium (3 % aluminiu, 2,5 % vanadiu)
Aliaj de grad 12-titani (0,3 % molibden, 0,8 % nichel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, AMS4911, AMS4928
|
|
Formă
|
Dreptunghi rotund pătrat
|
|
Tip
|
Seamless/sudat
|
|
Prelucrare |
Seamless titanium tube: Titanium sponge-Compacting electrodes-melting-Forge-Bar billets-Extruding-Rolled-Straightening-Seamless tube
Welded Titanium tube: Titanium Sponge - electrozi compactari - Melting - forge - billete de placă - laminat la cald - Cold - Titanium la nivel la care resturi - sudat - tub sudat |
|
Suprafaţă
|
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru
|
|
Aplicație
|
1) Schimbător de căldură, condensatoare, tratarea apei, desalinizare
2) Transport de lichide, gaze și petrol
3) Transmiterea presiunii și a căldurii
4) Construcție și ornament
5) Motorbycle și bicicletă
|
|
Certificat de frezare a materialelor
|
Conform. EN 10204.3.1
Inclusiv compoziția chimică și proprietatea mecanică |
Tijă de titan
|
Numele producției |
Bară din aliaj de titan |
|||
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Dimensiune |
Toate dimensiunile pot fi personalizate |
|||
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|||
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|||
|
Tehnologie |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|||
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sandblast |
|||
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|||
|
Timpul de livrare |
10-25 zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|||
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|||
Foaie de titan/farfurie/bandă
|
Material
|
Titan pur și aliaj de titan
|
|
Gradul titanului
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23/TI-15333 etc.
|
|
Standard
|
ASTM B265/ASME SB265, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), AMS 4911 etc.
|
|
Formă
|
Fâșie de folie de titan/foi de titan placă/bobină de titan
|
|
Grosime
|
0,02mm ~ 100mm
|
|
Lăţime
|
10-3000mm, personalizabil
|
|
Lungime
|
Personalizabil
|
|
Suprafaţă
|
Murat/Sandblasting/Lustruire
|
|
Tehnica principală
|
Laminat la cald /la rece
|
|
Tratament termic
|
De obicei sunt anulate, dar soluția solidă și îmbătrânirea pot fi, de asemenea, OK
|
|
Certificat de frezare a materialelor
|
Conform. EN 10204.3.1
Inclusiv compoziția chimică și proprietatea mecanică |
|
Aplicație
|
Metalurgie, electronică, medicală, chimică, petrolier, farmaceutică, aerospațială etc.
|
Sârmă de titan
|
Produs |
Sârmă de titan de calitate medicală (ASTM F67 / ASTM F136) pentru aplicații chirurgicale și dentare |
|
Dimensiune |
Sârmă dreaptă: 0,1mm - 5.0 mm, toleranță: ± 0,05mm, lungime maximă: 3000mm (118 ") |
|
Material |
Utilizare medicală: GR1, GR2, GR5 (TI-6AL-4V), GR23 (TI-6AL-4V ELI) |
|
Standard |
ASTM F67, ASTM F136 (pentru aplicații medicale și stomatologice) |
|
Suprafaţă |
Oxid lustruit, murat, - gratuit, negru (oxidat) - pe baza aplicației |
|
Formă |
Sârmă dreaptă, sârmă robină (pe spool), tăiat - la - lungime disponibilă |
Despre noi
Gnee este un exportator de încredere al materiilor prime cu materii prime de titan de puritate. Folosim prelucrarea avansată de forjare și precizie CNC pentru a asigura o calitate superioară a produsului. Fiecare expediere este garantată printr -un proces riguros de inspecție pre --, verificând compoziția chimică, proprietățile mecanice și precizia dimensională pentru a îndeplini standardele globale.
E-mail:sale@gneemetal.com
Contoare pătrate construite
Angajați ai întreprinderii
Partener cooperant
Experiență de ani
