Introducere în aliajul de titan TA7

Aliajul TA7 este un aliaj de titan de tip-rezistență medie -(Ti{-5Al-2,5Sn) care nu poate fi consolidat prin tratament termic. Este de obicei utilizat în stare recoaptă și are o rezistență bună la rupere la temperatura camerei și la temperatură ridicată. Aliajul are proprietăți bune de sudare și este potrivit pentru procesele de sudare cu electrozi de tungsten și electrozi metalici sub protecție cu gaz inert. Poate fi folosit pentru fabricarea de piese, cum ar fi carcasele receptorului și panourile de perete. Temperatura de lucru pe termen lung a aliajului poate ajunge la 500 de grade, iar temperatura de lucru pe termen scurt poate ajunge la 800 de grade. Aliajele TA7ELI cu elemente cu impurități interstițiale scăzute sunt potrivite pentru utilizare la temperaturi scăzute. Produsele semifabricate realizate includ farfurii, batoane, prăjituri și inele etc., care pot fi folosite și la producerea pieselor turnate.

Aplicați pentru eșantion gratuit

1) Recoacere: Tratamentul de recoacere se efectuează în funcție de diferite produse semi-fabricate. Parametrii specifici sunt următorii:

Placa: Temperatura 700 – 800 grade, timp 10-120 minute, racire cu aer.

Bare și forjare: Temperatura 750 – 850 grade, timp 0,5-4 ore, răcire cu aer.

Turnare: temperatura 600 – 700 grade, timp 1-2 ore, racire cu aer sau racire cuptor.

2) Recoacere de reducere a tensiunii: Pentru a elimina stresul rezidual, parametrii sunt următorii:

Temperatura este de 540-650 de grade, timpul este de 15 - 360 de minute, răcire cu aer sau răcire cuptor.

3) Tratamentul prin presare izostatică la cald a pieselor turnate: utilizat pentru a îmbunătăți performanța cuprinzătoare a pieselor turnate. Parametrii specifici sunt următorii:

Sub presiunea argonului de 100 – 140 MPa, temperatura este de 910 grade ± 10 grade, timpul este de 2 – 2,5 ore, iar cuptorul este răcit sub 300 de grade.

Procesul de topire și turnare a aliajului de titan TA7 include următorii pași:

1) Topire: lingoul necesită mai mult de doi electrozi consumabili în vid pentru topirea cuptorului cu arc. În timpul procesului de topire, elementele de aliere aluminiu (Al) și staniu (Sn) sunt adăugate sub formă de aliaj principal AI-Sn. Când sudați electrozi consumabili, utilizați metoda de sudare cu plasmă ecranată cu argon, iar sudarea cu arc cu tungsten argon este strict interzisă.

2) Turnare: turnarea poate fi turnată folosind diferite procese, inclusiv următoarele:

Tip de prelucrare cu grafit: Folosiți material de grafit ca matriță și turnați-l într-un cuptor de condensare cu arc electrod consumabil în vid.

Tip de tamponare cu grafit: Materialul de grafit este, de asemenea, folosit ca matriță și turnat într-un cuptor de condensare cu arc electrod consumabil în vid, dar procesului se adaugă un proces de tamponare pentru a îmbunătăți densitatea și uniformitatea structurală a turnării.

Tip de metal: Folosiți materiale metalice ca matrițe și turnați-le într-un cuptor de condensare cu electrozi consumabili în vid.

Formă de turnare cu investiții: Utilizând tehnologia de turnare cu investiții, aliajul de titan TA7 topit este injectat în matriță și solidificat și răcit.

Prin etapele procesului de mai sus, pot fi realizate topirea și turnarea aliajului de titan TA7.

Aliajul de titan TA7 are o rezistență bună la coroziune în condiții normale de atmosferă și apă de mare. Cu toate acestea, în comparație cu aliajul de titan TC4, aliajul TA7 este mai sensibil la coroziunea termică prin stres săruri.

Într-un mediu acoperit cu sare artificială de mare, coroziunea prin stres poate apărea atunci când aliajul TA7 este expus la o temperatură de 316 grade și la o presiune de 207 MPa timp de 100 de ore. Acest lucru implică faptul că în condiții atât de ridicate de temperatură și de stres ridicat, aliajul TA7 poate fi corodat și poate suferi un anumit grad de deteriorare.

Prin urmare, la proiectarea și aplicarea aliajului TA7, este necesar să se ia în considerare factori precum temperatura, stresul și mediile chimice ale mediului, în special în medii cu temperatură ridicată, stres ridicat și coroziune cu sare și să se ia măsuri adecvate de prevenire a coroziunii pentru a asigura durabilitatea aliajului. Stabilitate și fiabilitate pe termen lung.

Aliajul de titan TA7 are proprietăți bune de sudare. Utilizarea sudării cu arc de tungsten (TIG) sau sudării cu arc metalic (MIG) sub protecție cu gaz inert poate face ca aliajul să prezinte o rezistență mai mare la temperaturi scăzute.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că aliajele de titan sunt predispuse la probleme de fragilitate legate de compușii intermetalici în timpul procesului de lipire, astfel încât lipirea este în general mai puțin utilizată. În comparație, metodele de sudare, cum ar fi sudarea cu arc cu argon, sudarea în puncte și sudarea cusăturii sunt mai frecvente.

Îmbinările de sudare cu arc cu argon au un coeficient de rezistență ridicat la temperatura camerei, temperatură ridicată și temperatură scăzută. Îmbinarea sudată cu cusături are un coeficient de rezistență mai mare la temperatura camerei și la temperatură ridicată, dar un coeficient de rezistență relativ mai scăzut la temperatură scăzută.

1) Piese forjate și piese inele: aliajul TA7 este adesea folosit pentru a fabrica adaptoare de motor, carcase frontale, carcase inele de etanșare și alte piese. Aceste piese necesită rezistență ridicată și rezistență la temperaturi ridicate, iar aliajul TA7 poate îndeplini aceste cerințe.

2) Piese de formare prin presare la cald: plăcile din aliaj TA7 pot fi transformate în plăci de căptușeală, scaune suport, panouri de perete și alte părți prin procesul de formare prin presare la cald. Aceste piese sunt de obicei utilizate în suporturile structurale și pereții etanși ai aeronavelor și necesită cerințe de rezistență ridicată și greutate redusă.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că aliajul TA7 este sensibil la conținutul de elemente interstițiale și impurități, în special atunci când este utilizat în condiții de temperatură ultra-joasă. Prin urmare, puritatea componentelor din aliaj trebuie să fie strict controlată în timpul procesului de fabricație pentru a evita problemele de fragilitate cauzate de impurități.

În general, aliajul de titan TA7 este utilizat pe scară largă în multe domenii din industria aviației datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței la temperaturi ridicate și caracteristicilor ușoare.

Obțineți cotație instantanee și verificare stoc

Fabrica noastră este specializată în domeniul comerțului internațional cu materiale de titan, producând în mod profesionist produse de serie de{0}}înaltă calitate, cum ar fi tuburi de titan, bare de titan, plăci de titan, fire de titan și benzi de titan. Fabrica este echipată cu echipamente de producție și testare avansate la nivel internațional, inclusiv unități de forjare de precizie, laminoare la rece-de mare viteză, cuptoare de topire în vid, mașini de filare CNC, linii de producție de tragere continuă și sisteme automate de tratare a suprafețelor. Împreună cu instrumente de testare de precizie, cum ar fi spectrometre și detectoare de defecte cu ultrasunete, asigurăm un control precis asupra întregului proces, de la materii prime până la produsele finite. Ne angajăm să oferim clienților globali produse din titan care oferă performanțe excelente și o gamă completă de specificații prin procese stabile și fiabile și un management strict al calității, care să răspundă nevoilor de aplicații ale industriilor-de vârf, cum ar fi domeniul energetic, chimic, aerospațial și medical.

Punem mare accent pe siguranța transportului și calitatea livrării produselor noastre. Toate materialele din titan sunt ambalate folosind soluții industriale stricte de calitate-: tuburile și barele de titan sunt supuse unui tratament anti-rugină, sunt strâns înfășurate cu folie elastică rezistentă la apă și apoi plasate în cutii din lemn ranforsat sau din fier căptușite cu hârtie rezistentă la umiditate-, cu materiale de umplutură adăugate pentru a preveni alunecarea și coliziunile în timpul transportului. Plăcile și benzile de titan sunt acoperite cu folie de protecție, prevăzute cu protecție pentru margini, separate strat cu strat cu hârtie rezistentă la umiditate-, încărcate pe paleți robusti din lemn sau oțel și fixate în siguranță cu curele de oțel. Firele fine de titan sunt bine înfăşurate pe bobine specializate şi încapsulate în cutii sigilate care sunt rezistente la apă şi la praf. Fiecare unitate de ambalare este însoțită de etichete clare de produs, certificate de material și indicatori de umiditate-, asigurându-se că mărfurile rămân intacte, etichetate clar și livrate în siguranță clienților globali prin transport maritim la-lungă distanță și transport multimodal.

Solicitați Consultanță Tehnică