Descrierea produselor
Titan gr 5 gr7 gr9 conductă dreaptă
Tuburi de titan capilar cu pereți subțiri
Foil de titan de înaltă puritate de grad 2
În prezent, metodele de producție pentru tuburile sudate cu titan includ în principal sudare cu frecvență ridicată - și sudare cu argon.
În sudare cu frecvență ridicată -, pe baza diferitelor metode de introducere curentă, poate fi clasificată în continuare în sudare de contact cu frecvență ridicată - și sudură de inducție a frecvenței -. Sudarea de contact cu frecvență ridicată - este foarte favorizată pentru eficiența și capacitatea sa ridicată a producției sale de producție continuă. În plus, are o zonă de sudare îngustă și o mică căldură - zonă afectată, care ajută la asigurarea calității sudării. Cu toate acestea, această metodă de sudare are, de asemenea, unele dezavantaje, cum ar fi costurile mari de investiții, echipamentele complexe și formarea de sudură relativ slabă. Prin urmare, în timpul procesului de producție este necesară un pas suplimentar pentru eliminarea burrelor de sudură. Mai mult decât atât, dacă contactul este slab, ar putea apărea cu ușurință, care poate deteriora tubul. În comparație, sudarea ridicată - sudare cu inducție a frecvenței oferă, de asemenea, o eficiență ridicată a producției și este mai puțin probabil să deterioreze tubul, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în anumite câmpuri.




Sudarea cu arc argon este o altă metodă importantă pentru producerea tuburilor sudate de titan. Această metodă oferă o bună formare a sudurii, o calitate stabilă, costuri scăzute de investiții și echipamente simple, ceea ce face mai ușor pentru întreprinderi să reducă costurile de producție. Cu toate acestea, sudarea cu arc argon are o eficiență de producție relativ scăzută, iar microstructura de sudură este o structură turnată cu o căldură mai mare - zonă afectată, care limitează aplicarea sa într -o oarecare măsură. În plus, în timpul și după sudare, când temperatura de sudură depășește 450 de grade, este necesară protecția pentru a preveni contaminarea titanului de gaze precum oxigen, azot și hidrogen. În prezent, gazul argon este utilizat în general ca gaz de protecție pentru a asigura calitatea sudării.
În rezumat, atât sudare a frecvenței -}, cât și sudarea argonului argon au propriile avantaje și dezavantaje. Alegerea metodei de sudare depinde de cerințele specifice ale produsului și de condițiile de producție.
Specificații de titan furnizate de Gnee
Piese prelucrate CNC
|
Tip
|
Foraj, gravură, prelucrare chimică, prelucrare laser, alt serviciu de prelucrare, întoarcere, edm de sârmă, prototipuri rapide
|
|||
|
Material
|
Titan,Aluminiu, alamă, bronz, cupru, metal întărit, pre - metal cios, oțel inoxidabil, aliaj de oțel
|
|||
|
Proces
|
CNC prelucrări, cotitură CNC, frezare CNC, CNC Boring, Grinding CNC, foraj CNC
|
|||
|
Tratament de suprafață
|
Anodizare, placare, lustruire, sablare, gravură laser, negru cu oxid, placare cu nichel, platou crom sau cerințe ale clientului
|
|||
|
Toleranţă
|
+/- 0,01mm
|
|||
|
Perioada de graţie
|
Eșantion: 7 zile
|
|||
|
Producţie în masă
|
2-3 săptămâni
|
|||
|
Pachet
|
Carton standard sau tavă de plastic, tavă cu burete, carton, etc.
|
|||
|
Aplicație
|
Aparate, auto, clădire, echipament de capital, energie, instrumentare, dispozitiv medical.Telecomunicații
|
|||
Tub de titan
|
Material |
Pure Titanium/ Titan Alloy |
|
Standard |
GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 JIS H 4630 |
|
Grad comun |
Gradele standard naționale: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 |
|
|
Lungime: 50-6000mm sau în conformitate cu cerințele clienților |
|
Diametrul exterior: 6-80mm sau în conformitate cu cerințele clienților |
|
|
Grosimea peretelui: 0,35-10mm sau în conformitate cu cerințele clienților |
|
|
Proces de producție |
Sudură sau fără probleme |
|
Forma secțiunii |
Rotund și alții |
|
Suprafaţă |
Recuperare strălucitoare, murat, lustruire |
|
Ambalare |
Bobină sau lungime dreaptă după cutii |
Tijă de titan
|
articol |
Bare de titan /tijă de titan |
|
Standard |
GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91, etc. |
|
Grad |
TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12 |
|
Diametru |
1-500mm |
|
Lungime |
1-12m |
|
Suprafaţă |
Negru, polonez, perie, linie de păr, etc. |
|
Pachet |
Pachet de export standard, prin cutia de lemn sau după cum este necesar |
|
Aplicație |
Titanium Bar este utilizat în principal în utilaje și echipamente, electroplate echipamente, medicale și tot felul de piese de precizie și altele industrii |
Foaie de titan/bobină
|
Placă de titan și tip de foi |
Farfurie, foaie, fâșie, bobine, folii, apartamente, farfurie îmbrăcată, foaie simplă, foaie de rulare, farfurie la rulare, strălucire plată, foaie plată, strălucire |
|
Grad |
GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS |
|
Lungimea plăcii din aliaj de titan |
1000mm-13000mm sau după cum este necesar |
|
Lățimea plăcii de titan |
1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000mm-2500mm sau după cum este necesar |
|
Grosimea plăcii UNS |
0,3 până la 120 mm sau după cum este necesar |
|
ASTM B265 Placă din aliaj de titan |
Forjare/ forjare caldă/ rece |
|
Foaie de titan ASTM |
ASTM B265 |
|
Foaie de titan AMS |
AMS 4902 |
|
Toleranțe de lățime și grosime |
EN 10258 (fostul DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titanium aliaj pentru Springs, EN 10088 ASTM B265 Titanium Alloy Strip |
|
Standarde și aprobări de plăci de titan CP |
EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID |
|
Dimensiuni standard de plăci și foi |
1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm |
|
Placă de titan laminată la rece 0,5-6,4 mm |
|
|
Placă de titan laminată fierbinte 3,0–60,0 mm |
|
|
Duritatea plăcii UNS |
Soft, greu, pe jumătate dur, sfert greu, Spring Hard Hard ASTM B265 Furnizori din aliaj de titan din titan |
|
Disponibilitatea dimensiunilor foliei din aliaj de titan |
Grosime: 8-100 microni (0,00031-0.004 in) |
|
Lățime: până la 500 mm (19,5 in) |
|
|
Greutate (în rulouri): până la 50 kg (110 lb); de exemplu, aproxi - în materie de 1400 m la 8 microni și AP - aproape 112 m la 100 microni. |
|
|
Tăiere |
Pentru a oferi un serviciu cuprinzător, folosim o varietate de metode de tăiere, inclusiv: |
|
Profiluri plasmatice |
Conform desenelor clientului |
|
Servicii de valoare adăugată pentru placa de titan CP |
Tăiere cu laser, tăiere cu jet de apă, tăiere cu plasmă, îndoire și prelucrare mecanică, preparare a marginilor, sudare, tăiere și |
|
Producător de plăci de titan din China |
ASTM B265 Placă din aliaj de titan: material 3/16 ″ [5,00 mm] și peste grosime și peste 10 ″ [250 mm] lățime; Foaie de titan: |
|
Originea plăcii UNS |
CHINA |
|
Ambalarea farfuriei |
Mănunchiuri cu cârpă impermeabilă în afară sau cu cutie de placaj |
|
Test |
UT, testarea SGS, TUV etc. |
Sârmă de titan
|
Numele produsului |
Fabrica directă Titanium Sârmă Pure Titanium Sârmă Specificații speciale pot fi vândute |
|
Material |
Titan pur și aliaj de titan |
|
Gradul titanului |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/aliaj de nitinol |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc. |
|
Formă |
Sârmă de bobină de titan/sârmă de bobină din titan/sârmă dreaptă din titan |
|
Gabarit de sârmă |
Dia (0,06--6) *l |
|
Proces |
Barele de bare - hot ruling - desen - anneing - rezistență - murat |
|
Suprafaţă |
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru |
|
Tehnica principală |
Forjat fierbinte; Laminat la cald; Desfășurat la rece; Îndreptați etc. |
|
Certificat de frezare a materialelor |
Conform. EN 10204.3.1 |
|
Aplicație |
Sudare, industrie, medicală, aerospațială, electronică etc. |
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
German - importat linie de producție de tuburi de titan de precizie (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Japoneză - Linie de rulare a foliei de titan (cel mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
E -mail e -






