În timpul procesării și utilizării pieselor standard din aliaj de titan, contaminarea cu ulei de suprafață este o problemă semnificativă. Nu numai că afectează aspectul pieselor standard, dar poate împiedica funcționarea normală. Prin urmare, curățarea regulată și degradarea pieselor standard din titan este crucială. Piesele standard din titan sunt de obicei finisate pe o suprafață mai ușoară în timpul procesării, ceea ce facilitează, fără îndoială, curățarea ulterioară. Mai jos, vom oferi o introducere detaliată a metodelor de degresare a suprafeței pentru piesele standard de titan.
Metoda de degresare a periajului
Atunci când piesa de prelucrat este mare sau necesită doar un tratament localizat la suprafață, degresarea periajului este o metodă simplă și eficientă. Pentru a face acest lucru, folosiți o perie sau o cârpă scufundată într -un detergent, cum ar fi nămolul de var, oxidul de magneziu, cimentul, soluția de săpun sau cenușa de gresie și frecați -o înainte și înapoi pe suprafața piesei de lucru. În mod alternativ, un curățător de metale specializat poate fi utilizat pentru a îndepărta petele de ulei. Uneori, periajul poate să nu îndepărteze complet petele de ulei. În acest caz, periați din nou cu un degresor. Repetarea acestui proces de mai multe ori va elimina complet petele de ulei.
Metoda de degresare a tamburului
Degresarea tamburului este potrivită pentru piese mici, simple, cum ar fi piese standard din aliaj de titan. Mai exact, aceste părți mici sunt plasate într -un tambur împreună cu rumeguș, lăcustă de săpun și o soluție alcalină slabă. Tamburul este apoi sigilat și curățat pentru degresare. În timpul procesului de curățare, emiterea de unde ultrasonice în lichid produce o serie de fenomene fizice interesante. Decompresia instantanee și compresia ulterioară fac ca bule să izbucnească imediat după creare, dispersându -le și generarea de unde de șoc. Această undă de șoc elimină uleiul de pe suprafața piesei, eliminând astfel uleiul. Cu toate acestea, prăbușirea acestor bule generează temperaturi de mii de grade Celsius și presiuni de sute de mii de kilopascali, astfel încât trebuie luate măsuri de siguranță.
Degresare cu ultrasunete
Undele cu ultrasunete joacă un rol vital în procesele de degresare a solventului, degresare electrolitică, degresare chimică și decapare, îmbunătățind semnificativ eficiența de degresare. Cu toate acestea, undele ultrasonice au și anumite limitări. Ei călătoresc în linie dreaptă și au dificultăți în a ajunge în zone obscure. Prin urmare, atunci când se utilizează degresare cu ultrasunete, piesa de lucru ar trebui să fie rotită sau transformată în tambur pentru a asigura curățarea minuțioasă a tuturor zonelor.
Când utilizați un coș de plasă pentru degresare, dimensiunea ochiurilor este crucială. Deschiderile de plasă mici blochează semnificativ unda ultrasonică, atenuându -și semnificativ intensitatea; Deschiderile mari de plasă tind, de asemenea, să rateze piese. În acest caz, se recomandă iradierea inferioară, permițând unda ultrasonică să pătrundă în placa de jos și să ajungă la piesa de prelucrat. Mai mult, controlul temperaturii este crucial. Temperaturile excesive pot crea bule excesive, ceea ce poate împiedica propagarea cu ultrasunete.
Mai mult, particulele suspendate din soluție vibrează sub influența undelor ultrasonice, determinându -le să se agregă. În timp ce acest lucru facilitează degresarea, poate provoca cu ușurință contaminanții să se adauge pe suprafața piesei de prelucrat. Prin urmare, echipamentele de filtrare continuă cu materiale care absorb în ulei sunt recomandate pentru filtrarea soluției pentru a evita aceste probleme. Mai mult, concentrațiile de degresare excesiv de mari pot afecta propagarea cu ultrasunete și pot reduce eficacitatea acesteia, astfel încât concentrația și raportul optim trebuie determinate prin experimentare.
Stăpânirea metodelor de mai sus pentru degradarea pieselor standard din aliaj de titan ne va ajuta să folosim mai bine și să menținem piese standard de titan, asigurând performanța și durata de viață a acestora.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
