De la introducerea lor, electrozii de titan au obținut rapid o aplicare pe scară largă în numeroase industrii de electroliză datorită performanței lor superioare. În comparație cu electrozii tradiționali (cum ar fi grafitul și anodii de plumb), electrozii de titan (care se referă de obicei la electrozii acoperiți cu titan) oferă următoarele avantaje semnificative:
1.. Stabilitate dimensională înaltă: Dimensiunile anodului rămân practic neschimbate în timpul electrolizei, iar distanța inter-electrod este stabilă, asigurându-se că electroliza este efectuată în condiții constante de tensiune celulară.
2..
3. Viața de serviciu lungă: prezintă o rezistență excelentă la coroziune. De exemplu, în industria diafragmei clor-alcali, viața lor de serviciu poate ajunge peste șase ani, depășind cu mult cea a anodilor de grafit (aproximativ opt luni).
4. Fără contaminare cu dizolvarea: depășesc problemele de dizolvare asociate cu anodii de grafit și de plumb, prevenind contaminarea produselor electrolitice și catodice, îmbunătățind semnificativ puritatea produselor metalice.
5. Compatibilitatea de densitate ridicată a curentului: sunt deosebit de potrivite pentru electroliză eficientă în condiții de densitate de curent de funcționare ridicat . 6. Calitatea îmbunătățită a produsului (industria alcalină): atunci când este utilizat în producția de clor-alcalie, produsul rezultat (cum ar fi soda caustic) este puternic concentrat, iar gazul de clor este extrem de pur (fără co₂, în timp ce, de asemenea, economisind energie.
7. Rezistență puternică de coroziune: capabil să funcționeze stabil într -o varietate de medii electrolitice extrem de corozive și solicitante.
8. Evitați riscul de scurtcircuit: aceasta elimină problema deformării anodului de plumb care duce la scurtcircuite, contribuind la îmbunătățirea eficienței actuale.
9. Lightweight: reduce semnificativ volumul de muncă al operatorului.
10. Suportă funcționarea de densitate la temperatură ridicată și de densitate ridicată: permite funcționarea stabilă a celulei electrolitice la temperaturi ridicate și densități de curent ridicate.
11. Îndepărtarea scăzută a bulelor suprapotențiale și ușoare: Proprietățile scăzute de eliminare a bulelor excesive și ușoare ale suprafeței electrodului sunt factori cheie în reducerea tensiunii celulare a celulelor electrolitice anodice metalice.
Zonele de aplicare:
Electrozii de titan sunt folosiți în principal în industriile electrochimice și electrometalurgice, cu o gamă largă de aplicații, inclusiv, dar fără a se limita la:
Industria chimică: industria clor-alcali, producția de aluminat și electrozinteza organică. Protecția energetică și a mediului: electroliză de apă pentru producția de hidrogen/oxigen, tratarea apelor uzate, electrodializă pentru desalinizarea apei de mare/salvătoare, tratarea și dezinfectarea apei industriale și interne și dezinfectarea ustensilei alimentare.
Tratament la suprafață: procese de electroplație a plăcilor de oțel, cum ar fi galvanizarea, placarea cromului și placarea ruteniului.
Alte aplicații: producția de baterii, protecția catodică (cum ar fi anodii de sacrificiu) și prepararea acoperirii cu oxid de metal pe bază de titan.
Electrozii de titan, cu avantajele lor combinate de stabilitate ridicată, durată de viață lungă, eficiență ridicată, consum redus de energie, poluare zero și rezistență excelentă la coroziune, au devenit un material cheie indispensabil în industria electrolizei moderne, determinând avansarea tehnologică și dezvoltarea ecologică în industriile conexe.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
