Aliajele de titan au mai multe proprietăți chimice care le fac ideale pentru aplicații de înaltă performanță în inginerie aerospațială, medicale, automobile, chimice și inginerie marină.
Rezistență la coroziune
Specificații cantitative: Rata de coroziune a aliajelor de titan poate fi la fel de mică de 0,01-0,1 mm/an în anumite condiții.
Aplicații: Datorită rezistenței lor excelente de coroziune, aliajele de titan sunt potrivite pentru componentele structurale din industria chimică, instalațiile de desalinizare și inginerie marină, precum și implanturi din dispozitivele medicale.
Stabilitatea scării de oxidare
Specificații cantitative: La temperatura camerei, titanul formează rapid o scară de oxid TiO2 cu aproximativ 2-5 nanometri grosime care rămâne stabilă la temperaturi de până la 500 de grade.
Aplicații: Această scară stabilă de oxid face ca aliajele de titan să fie potrivite pentru aplicații la temperaturi ridicate, cum ar fi camerele de ardere a motorului aeronavei și sistemele de protecție termică pentru nave spațiale.
Rezistența la coroziune a stresului clorurii
Specificații cantitative: Într -o soluție NaCl de 3,5%, stresul critic de coroziune a stresului a unor aliaje de titan poate ajunge la peste 1000 MPa. Aplicații: Acest lucru face ca aliajele de titan să fie bine potrivite pentru utilizare în medii marine și aplicații industriale care conțin clor, cum ar fi nave, platforme offshore și echipamente chimice.
Biocompatibilitate
Indicatori cantitativi: Testele de citotoxicitate și sensibilizare pe aliajele de titan prezintă, în general, o reactivitate scăzută, respectarea standardelor de biocompatibilitate, cum ar fi ISO 10993.
Aplicații: În consecință, aliajele de titan sunt utilizate pe scară largă în articulații artificiale, implanturi dentare și alte dispozitive medicale.
Weldabilitate
Indicatori cantitativi: În conformitate cu parametrii de sudare adecvați, rezistența articulațiilor sudate din aliaj de titan poate ajunge la peste 90% din cea a materialului părinte.
Aplicații: Sudabilitate bună face ca aliajele de titan să fie potrivite pentru aplicațiile care necesită structuri sudate, cum ar fi rame pentru biciclete și motociclete și unele vase de presiune industrială.
Rezistență la sulfură și amoniac
Indicatori cantitativi: În mediile de sulfură de hidrogen și amoniac, rata de coroziune a aliajelor de titan este de obicei mai mică de 0,1 mm/an.
Aplicații: Acest lucru face ca aliajele de titan să fie potrivite pentru echipamente și conducte din industria petrolului și a gazelor, precum și în medii precum producția de îngrășăminte. Proprietăți electrochimice
Indicatori cantitativi: În testarea electrochimică, potențialul de auto -coroziune al aliajelor de titan este de obicei între -0,5 și -1,0 volți (în raport cu un electrod standard de hidrogen).
Aplicații: Aceste proprietăți electrochimice stabile fac ca aliajele de titan să fie adecvate pentru aplicații electrochimice, cum ar fi celule electrolitice, electroplatoare și baterii.
Machinabilitatea chimică
Indicatori cantitativi: aliajele de titan pot obține finisaje de suprafață de înaltă precizie prin gravură chimică, ratele de gravură atingând 0,1-1 mm/min.
Aplicații: Acest lucru face ca aliajele de titan să fie potrivite pentru componente care necesită modele fine sau forme complexe, cum ar fi sisteme microelectromecanice (MEMS).
Reactivitatea chimică a aliajelor de titan trebuie luată în considerare la proiectarea și prelucrarea acestora, în special în timpul sudării și tratamentului termic. Tehnicile corecte de manipulare și procesare pot maximiza performanța și potențialul de aplicare al aliajelor de titan.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
