1. Selectarea metodei de sudare corespunzătoare
Alegerea metodei de sudare este crucială în procesarea aliajului de titan. Pentru plăci subțiri sub 3 mm grosime, se recomandă sudare cu gaz inert de tungsten, deoarece controlul său precis asigură suduri fără cusur. Pentru plăci mai groase de 3 mm, este preferată sudare cu gaz inert consumabil (CIG) datorită capacității sale de topire eficiente. Tehnicile avansate, cum ar fi sudarea cu arc scufundat și sudarea fasciculului de electroni de vid sunt, de asemenea, opțiuni, dar alegerea specifică depinde de cerințele de procesare și de proprietățile materialelor.
2. Pregătirea meticuloasă pre-sudură
1. Curățarea suprafeței:
Curățarea mecanică: utilizați șmirghel fin, o perie de sârmă din oțel inoxidabil sau un raclet de carbură pentru a îndepărta complet filmele de oxid și impuritățile din zona de sudură.
Curățare chimică: utilizați o soluție de declanșare formulată specifică (cum ar fi un amestec HF+HNO3) pentru curățarea profundă, urmată de clătirea cu apă curată și uscare pentru a asigura o suprafață fără reziduuri.
2. Pregătirea echipamentelor și a materialelor:
Selectați o sursă de putere de sudare DC TIG, cu aprindere cu arc de înaltă frecvență și caracteristici externe stabile pentru a asigura un proces de sudare stabil. Puritatea argonului trebuie să depășească 99,99% și să fie furnizată continuu până când sudura este complet răcită pentru a preveni oxidarea.
Firul de sudare ar trebui să se potrivească cu compoziția metalului de bază sau, dacă este necesar, trebuie utilizat un fir de rezistență ușor mai mic pentru a îmbunătăți plasticitatea sudură.
Iii. Proces de sudare atent
1. Shielding Gas: Utilizați un scut dedicat pentru a proteja zona de sudură și a suda împotriva gazelor dăunătoare, menținând în același timp temperatura sub 250 de grade.
2. Sudarea precisă: Mențineți un unghi mic între firul de sudare și piesa de prelucrat, alimentați -l fără probleme în piscina de sudură și evitați schimbările laterale mari pentru a asigura uniformitatea și calitatea sudurii.
3. Shielding continuu: Când arcul este rupt și sudura este terminată, continuați să furnizați ecranarea argonului până când sudura și zona afectată de căldură se răcește la o temperatură sigură.
Iv. Inspecție strictă a sudurii
Observarea culorii sudurii oferă o evaluare preliminară a calității sudurii. Sudurile ideale ar trebui să fie alb argintiu sau galben deschis. Galben închis și violet auriu au diferite grade de acceptare în funcție de gradul de sudură. Albastrul închis indică o calitate de sudură subordonată și necesită refacere sau reparații. V. Precauții importante
1.. Controlează strict parametrii de sudare pentru a asigura stabilitatea procesului și calitatea sudurii.
2. Mențineți un mediu de sudare curat pentru a împiedica contaminanții să intre în zona de sudare.
3. Sudorii trebuie să fie supuși unei instruiri profesionale și să fie pricepuți în caracteristicile de sudare și procedurile de operare ale aliajelor de titan.
Urmând pașii și precauțiile de mai sus, veți putea obține cu succes sudarea perfectă a aliajelor de titan și titan, asigurându -vă că produsele dvs. din aliaj de titan au performanțe și fiabilitate excelente.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
