Tratamentul termic strălucitor este un fel de metodă de tratament termic care poate preveni reacția de oxidare a piesei de prelucrat metal în tratamentul termic și poate obține totuși suprafața metalică strălucitoare, tratamentul termic luminos poate fi efectuat și în utilizarea atmosferei protectoare și a gazelor inerte, cum ar fi ca argon, heliu și azot și, de asemenea, poate atinge scopul și cerințele de a preveni oxidarea. Tratamentul termic prin vid poate realiza toate materialele metalice pentru a menține finisajul original al suprafeței, precizia dimensională și cerințele de performanță, pentru necesitatea de a șlefui din nou piesa de prelucrat, poate reduce foarte mult tratamentul termic înainte de alocația de prelucrare, anulând în același timp procesul de curățare a suprafeței. (cum ar fi decaparea, sablare, sablare etc.), deci tratamentul termic cu vid este cea mai promițătoare tehnologie, dar și cel mai ideal tratament termic! „Atmosfera”, în echipamentele de tratament termic, în ponderea sa de peste 20%, în special în aviație, aerospațiu, componente electronice, domeniul textil, matrițe și alte domenii au fost mai utilizate pe scară largă.
Degazarea în vid (degazare) rolul degazării în vid după cum urmează. Degazarea metalului poate îmbunătăți plasticitatea și rezistența metalului, încălzit în condiții de vid, piesa de prelucrat metalică dizolvată într-o anumită cantitate de gaz (hidrogen, oxigen și azot etc.), va fi revărsată de la suprafața metalului degazarea, este propice pentru îmbunătățind plasticitatea și rezistența piesei de prelucrat, cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai intensă mișcarea moleculelor și este mai propice pentru promovarea dizolvării metalului în difuzia gazului la suprafață, astfel încât gradul de vid să crească și cu atât presiunea este mai mică favorabilă difuzării preaplinului de gaz pe suprafața metalului. Cu cât presiunea aerului este mai mică, este favorabilă difuzării gazului pe suprafața preaplinului de metal.
Materiale metalice în procesul de topire, metal lichid pentru a absorbi H2, O2, N2, CO și alte gaze, ținând cont de solubilitatea metalului în gazele de mai sus odată cu creșterea temperaturii și creșterea, atunci când metalul lichid s-a răcit în lingouri, solubilitatea gazului în metal pentru a reduce viteza de răcire este prea rapidă, rezultând că gazul nu poate fi tot preaplin (eliberare), și rămâne în interiorul metalului solid, generând porozitate, precum și punctul alb (format de H2) și alte defecte metalurgice. (format din H2) și alte defecte metalurgice, sau solid dizolvat în metal în stare atomică și ionică.
În plus, în forjarea metalelor, tratamentul termic, decaparea, lipirea și alte procese termice, vor inevitabil re-absorbția gazelor etc., în acest moment rezistența metalului, conducerea căldurii, magnetizarea, duritatea, punctul de curgere, limita de rezistență, alungirea , contracția secțiunii, duritatea la impact, duritatea la rupere și alte proprietăți mecanice și proprietăți fizice au fost afectate, astfel încât controlul materiilor prime în procesul metalurgic al conținutului de gaz, dar, de asemenea, încercați să eliminați conținutul de gaz în procesul termic al metalului . Absorbit în procesul termic de gaz etc., sau prin îmbunătățirea procesului pentru a preveni absorbția gazului.
Moleculele de gaz în fază solidă în viteza de difuzie sunt adesea pentru a determina viteza de degazare, degazarea în vid este capabilă să elimine gazul din interiorul metalului, motivul este că condițiile de presiune negativă pot fi îndepărtate din metalul din gaz, astfel încât starea vidului cuptorului afectează viteza și efectul degazării în vid. Decideți să eliminați efectul unui alt factor pentru temperatura cuptorului, cu cât temperatura este mai mare, cu atât efectul degazării este mai bun. Al treilea factor este timpul, cu cât timpul de degazare este mai lung, cu atât efectul de degazare este mai bun. Având în vedere efectul îngroșării cerealelor și al schimbării de fază a metalului, temperatura nu poate crește prea mult, pentru oțel și alte materiale metalice cu schimbare de fază, cel mai bun efect al degazării în vid se realizează la temperatura din apropierea punctului de schimbare a fazei, ceea ce se datorează la reducerea solubilităţii materialului metalic pentru gaz în timpul schimbării de fază sau datorită schimbării reţelei în favoarea migrării atomilor de gaz în timpul schimbării de fază.
După tratarea termică în vid a piesei de prelucrat a materialelor metalice, în comparație cu tratamentul termic convențional, proprietățile mecanice (în special pentru plasticitate și duritate) au crescut semnificativ, motivul este că tratamentul termic cu vid are un efect bun de degazare. Efectul de purificare și degresare a suprafeței în stare de vid pentru încălzirea piesei de prelucrat, suprafața peliculei de oxid, coroziune ușoară, nitruri, hidruri etc., este redusă, descompunere sau volatilizare și a dispărut, astfel încât metalul să obțină o netedă suprafață, care este o caracteristică a tratamentului termic cu vid.
Reacția de oxidare a metalului este o reacție reversibilă, în metalul este încălzit, este reacția de oxidare sau descompunerea oxizilor, în funcție de atmosfera de încălzire în presiunea parțială a oxigenului și descompunerea oxizilor dintre relația dintre presiune.
Presiunea de descompunere a oxigenului este presiunea parțială a oxigenului produsă după ce descompunerea oxizilor ajunge la echilibru, presiunea de descompunere a oxigenului este mai mare decât presiunea parțială a oxigenului, apoi oxizii se descompun, iar oxigenul produs este eliberat și lăsat în urmă este suprafața curată a metalului, pentru a obține efectul de purificare a suprafeței metalice. Oxigenul rezidual în vid este foarte mic, presiunea parțială a oxigenului este foarte scăzută, cu cât vidul este mai mare, cu atât presiunea parțială a oxigenului este mai mică, mai mică decât presiunea de descompunere a oxidului, reacția la dreapta, deci vidul asigură descompunerea oxizilor metalici în condiţiile de încălzire.
În plus, presiunea parțială a oxigenului în cuptor este foarte scăzută sub premisa că oxizii metalici pot fi descompuse în suboxid, care este ușor de sublimat și volatilizat la încălzirea în vid. Aderența la suprafața piesei de prelucrat a materialului este în principal pentru ulei, etc., care este carbon, hidrogen, compuși de oxigen, presiune mare de vapori, ușor de volatilizat sau descompus în procesul de încălzire în vid, prin pompa de vid pompată, pentru a purifica suprafața a efectului piesei de prelucrat.
Trebuie remarcat faptul că suprafața metalului oxizi încălzit în vid, dar, de asemenea, de la difuzia internă a materialelor metalice în exteriorul reacției H2 și C, astfel încât suprafața metalului oxizi pentru a restabili. În procesul de descompunere a oxizilor, dar, de asemenea, însoțit de îndepărtarea substanțelor organice grase, adică nu pentru a elimina suprafața substanțelor organice de curățare specială, ci și pentru a face suprafața piesei de prelucrat cu un strălucitor suprafața, motivul este că aceste grăsimi, lubrifianți aparțin familiei alifatice, este carbon, hidrogen și compuși de oxigen, descompunere de înaltă presiune, astfel încât în încălzirea în vid este ușor descompus în hidrogen, vapori de apă și dioxid de carbon și alte gaze, și apoi fiți pompa de vid departe, pentru a nu produce nicio reacție cu suprafața pieselor la temperaturi ridicate, puteți obține în continuare nicio oxidare, nicio coroziune a suprafeței curate a efectului de purificare în vid pentru a îmbunătăți activitatea suprafeței metalice, este favorabil pentru C, N, Cr, Si și alți atomi de absorbție, astfel încât viteza de carburare, nitrurare și co-infiltrare azot-carbon să crească și stratul mai uniform.
Efectul de evaporare în vid al piesei de prelucrat într-un cuptor cu vid pentru încălzire, în cuptorul la temperatură joasă, apa și aerul din azot, oxigen și monoxid de carbon vor fi evaporate și disipate, la 800 de grade sau mai mult de la suprafața piesei de prelucrat vor fi eliberate de la descompunerea hidrogenului și azotului și oxizilor gazului, finalizarea efectului de degazare a suprafeței, descompunerea termică a formării de evaporare și disiparea suprafeței metalice este strălucitoare, ceea ce este caracteristicile tratamentului termic în vid, vidul procesul de acoperire Este utilizarea principiului, astfel încât sticla acoperită în anii 1990 în aplicații comerciale.
O altă caracteristică a tratamentului termic cu vid este evaporarea elementelor de suprafață metalice, care se reflectă în tratarea pieselor și pieselor din oțel prelucrat la rece cu conținut ridicat de crom sau oțel inoxidabil cromat pentru tratament termic, sau a pieselor și coșurilor (lucrare) între aderența reciprocă. , suprafața cojii de portocală, foarte aspră, în timp ce rezistența la coroziune este redusă semnificativ, acestea sunt deficiențele tratamentului termic în vid - evaporarea metalului pe rolul metalului Evaporarea metalelor, din teoria echilibrului de fază, aburul de pe suprafața presiunii de echilibru a metalului (presiunea de vapori) este diferit, temperatura este ridicată și presiunea sa de vapori este mare, evaporarea metalului solid este mare; temperatura scăzută este presiunea de vapori scăzută, dacă temperatura este sigură, există o anumită valoare a presiunii de vapori, atunci când presiunea din lumea exterioară este mai mică decât temperatura presiunii de vapori, metalul va produce fenomenul de evaporare (sublimare). Cu cât presiunea exterioară este mai mică, adică cu cât vidul este mai mare, cu atât se evaporă mai ușor, același motiv pentru care presiunea de vapori a metalului este mai ușor de evaporat.
Se poate observa că presiunea vaporilor diferitelor metale este diferită, ar trebui să se bazeze pe materialul piesei de prelucrat, să acorde o atenție deplină problemei evaporării, adică în funcție de elementele de aliere ale piesei de prelucrat în curs de tratament termic. a presiunii vaporilor și a temperaturii de încălzire, pentru a selecta în mod rezonabil gradul adecvat de vid, pentru a preveni evaporarea elementelor de aliere la suprafață.
Oțel în elemente comune, cum ar fi Mn, Ni, Co și Cr, precum și metale neferoase ca componentă principală a Zn, Pb și Cu și alte elemente, presiunea sa de vapori este mai mare în încălzirea în vid este ușor de produs evaporarea în vid cauzată de piesa de prelucrat (sau cu sculele) între aderența reciprocă. De fapt, presiunea vaporilor și temperatura de încălzire au o anumită corespondență, atâta timp cât selectarea vidului este adecvată, pot preveni evaporarea elementelor de aliere.
În plus, în încălzirea în vid, poate fi luat în considerare tipul de materiale metalice, utilizarea unei anumite temperaturi în puritatea ridicată a gazelor inerte (adică, gaz invers, cum ar fi azotul de înaltă puritate, argonul de înaltă puritate etc.) pentru a regla vidul cuptorului, metoda de încălzire cu vid scăzut pentru a preveni evaporarea elementelor de aliere pe suprafața piesei de prelucrat, această măsură este mai eficientă pentru oțel de scule de mare viteză, oțel aliat și alte piese de prelucrat.
