Au fost utilizate pe scară largă turnările de titan, ca componente importante în câmpul mecanic. În comparație cu turnările tradiționale de metal, piesele turnate de titan oferă avantaje precum ușurința, rezistența și rezistența la coroziune. Au aplicații importante în domeniile aviației, aerospațial, auto și medicale. Cu toate acestea, selecția și testarea materialelor sunt pași cruciali atunci când utilizați piese turnate de titan.
I. Selectarea materialelor pentru piesele turnate de titan
1. Selecția aliajului de titan: Când selectați materiale de turnare a titanului, este necesar să alegeți un alt aliaj de titan diferit pe baza mediului de aplicație specific. În prezent, există multe tipuri de aliaje de titan, cum ar fi +, și. Printre ele, TA2, TA6V, TC4 și TI-6242 sunt utilizate în mod obișnuit.
• Aliaj de titan TA2: prezintă o procesabilitate bună, sudabilitate, plasticitate ridicată, rezistență bună la temperatură scăzută, rezistență la micro-coroziune și rezistență la abur la cald.
• Aliaj TA6V: un aliaj tipic + titan, oferă rezistență ridicată, rezistență la coroziune și rezistență la oboseală și este utilizat pe scară largă în câmpurile aviației și aerospațiale. • Aliaj TC4: o compoziție relativ uniformă între + aliaje de titan, prezintă proprietăți mecanice ridicate și o bună rezistență la coroziune.
• Aliaj TI -6242: un aliaj de titan de tip cu un nivel ridicat, ductilitate ridicată și proprietăți bune de expansiune termică, este utilizat pe scară largă la fabricarea aviației.
2. Cerințe de puritate pentru aliaje de titan: puritatea aliajelor de titan are impact semnificativ asupra mecanicii, fizice și procesabilității. De obicei, puritatea necesară corespunde unui conținut total de impuritate mai mic de 0,1%.
3. Impactul altor cerințe ale produsului: Atunci când selectați materiale de turnare a titanului, trebuie, de asemenea, luate în considerare factori precum cerințele de performanță ale produsului, cerințele de utilizare, procesele de producție curente și tendințele de dezvoltare.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
