Materialele din titan și plăcile de titan sunt utilizate în mod constant în industrie. Pe măsură ce importanța lor crește, factorii care afectează performanța de sudare a plăcilor de titan și a materialelor din titan primesc din ce în ce mai multă atenție. Deci, care sunt factorii care pot afecta în general performanța de sudare a plăcii de titan și a materialului de titan?
Titanul din topirea aerului de sudare a problemei mai mari constă în oxidarea și printr-o varietate de poluări cauzate de compuși și compuși intermetalici, etc. Prin contaminanți înțelegem oxigenul, azotul și diverse alte uleiuri, praf etc., care pot reduce calitatea sudurii cu titan. Contaminanții includ nu numai oxigenul și azotul, ci și substanțele organice și anorganice și alte metale decât titanul. Cum ar fi ulei de prelucrare, ulei de lubrifiere și praf de fier atelier din apropiere, praf de vopsea, umiditate, umiditate, nisip, praf etc. în jur. În plus, există tungsten amestecat de la electrod. Poluanții din aer de oxigen, azot, umiditate sunt mai dăunători. Prin urmare, sudarea este protejată de gaz inert. De obicei, suprafața titanului are o peliculă de oxid de 40um grosime, care poate fi restabilită la 80% din grosimea sa inițială în câteva secunde după tăiere și la grosimea sa inițială în câteva minute. Datorită acestui film de oxid, titanul are o rezistență atât de bună la coroziune. Nivelurile de oxigen din acest interval nu sunt considerate un contaminant. Cu toate acestea, atunci când titanul este expus la temperaturi ridicate în atmosferă, el reacționează cu cantități mari de oxigen, azot etc. Acest lucru generează poluanți. Acest lucru generează poluanți. La o temperatură atmosferică de 427 de grade, grosimea filmului de oxid de pe suprafața de titan este de două până la trei ori mai mare decât la temperatura camerei. filmul de oxid crește la 650 de grade și mai sus. În starea topită, oxigenul și azotul intră în bazinul de sudură și difuzează din metalul de sudură în materialul de bază. Pentru a preveni amestecarea oxigenului din aer, azotului și a altor resturi, este necesar să se protejeze suprafața de sudare și interiorul sudurii cu gaz inert în timpul procesului de sudare. Sudarea TIG a altor metale, în general, nu necesită protecție cu gaz, iar cea mai mare parte a părții interioare nu necesită protecție cu gaz. În plus, pentru a preveni generarea de resturi grase, materialul de titan și suprafața mesei de operație nu trebuie șters cu ulei. Majoritatea problemelor tehnice în sudarea prin fuziune a titanului constă în evitarea generării contaminanților menționați mai sus. Contramăsurile pentru prevenirea contaminanților sunt supărătoare și costisitoare. Cu toate acestea, succesul sudării cu titan depinde de măsurile preventive împotriva contaminanților.
Cerințele de protecție a sudării din titan și aliaje de titan pentru sudare sunt foarte stricte, atunci când conținutul de carbon de sudare de {{0}}.55%, plasticitatea sudurii a dispărut aproape complet și devine material foarte fragil, eliminarea căldurii post-sudare poate nu elimina astfel de fragilitate. Condiții tehnice standard naționale, conținutul de carbon din material de bază din aliaj de titan nu mai mult de 0.1% conținut de carbon de sudură nu depășește conținutul de carbon din materialul de bază. Aliajul de titan are multe elemente, acestea au un impact asupra proprietăților fizice ale titanului, din care carbonul este titan și aliaje de titan în impuritățile comune, atunci când conținutul de carbon de 0,13% sau mai puțin, carbon din cauza adâncimii în -titan, limita de rezistență de sudură de unele îmbunătățiri, plasticitate, unele declin, dar mai puțin decât rolul oxigenului și azotului este puternic. Dar când crește în continuare conținutul de carbon al sudurii, sudarea, dar aspectul plasei TiC și numărul acesteia crește odată cu conținutul de carbon, astfel încât plasticitatea sudurii a scăzut dramatic, tensiunea de sudare este predispusă la fisurare.
1. Efectul carbonului. Titanul și aliajul de titan în procesul de sudare, la temperatura camerei, picăturile lichide topit și metalul topit au o absorbție puternică de hidrogen, oxigen, azot, iar în stare solidă, aceste gaze au interacționat cu acesta. Odată cu creșterea temperaturii, absorbția de titan și aliaj de titan a hidrogenului, oxigenului, capacitatea de azot a crescut, de asemenea, semnificativ, titanul de aproximativ 250 de grade a început să absoarbă hidrogen, de la 400 de grade a început să absoarbă oxigenul, de la 600 de grade a început să absoarbă azotul, aceste gaze sunt absorbit, va fi cauzat direct de fragilizarea îmbinărilor sudate, este factori extrem de importanți care afectează calitatea sudurii.
2. Efectul hidrogenului. Hidrogenul este o impuritate gazoasă în proprietățile mecanice ale titanului factori mai serioși. Modificările cantității de hidrogen din sudare asupra proprietăților de impact ale sudurii sunt mai semnificative. Se măresc fulgii sau acele TiH2 precipitate de sudare. Rezistența TiH2 este foarte scăzută, astfel încât fulgii sau acele WeiHiH2 au rol în cazul crestăturii, combinate cu o reducere semnificativă a proprietăților de impact; conținutul de hidrogen sudură modificări în rezistența și plasticitatea rolului de reducere nu este foarte evidentă.
3. Efectul oxigenului. Duritatea sudurii și rezistența la tracțiune au crescut semnificativ, conținutul de oxigen de sudare este practic odată cu creșterea conținutului de oxigen de argon și crește liniar odată cu creșterea conținutului de oxigen de sudare. Și plasticitatea este redusă semnificativ. Pentru a ** performanța îmbinărilor sudate, procesul de sudare ar trebui să fie strict împiedicat sudarea și sudarea zonei afectate de căldură oxidarea părului.
4. Efectul azotului. Placa de azot și titan va apărea drastic părul ar trebui, la o temperatură ridicată de 700 grade sau mai mult, formarea de nitrură de titan dur fragilă (TiN și azot și titan format în soluție solidă interstițială cauzată de gradul de rețea). strâmb decât aceeași cantitate de oxigen cauzată de consecințele unei mai grave, prin urmare, azotul asupra îmbunătățirii rezistenței la tracțiune a sudurii industriale de titan pur, duritatea, reduce performanța plasticității sudurii decât oxigenul este mai semnificativ.Când conținutul de azot al sudura este peste 0,13% sudura se crapa din cauza fragilitatii excesive.
Defectele de sudare a plăcilor de titan se datorează sudării plăcii de titan, deoarece pistolul de sudare cu arc cu argon format din stratul de întreținere cu gaz argon poate menține doar un bazin de sudură bun de efectele nocive ale aerului și s-a solidificat și se află într-o stare de temperatură ridicată. în apropierea sudurii și a zonei înconjurătoare nu are efect de protecție, iar în această stare de sudare a plăcii de titan și zonele din apropiere au încă o absorbție foarte puternică a azotului în aer și capacitatea de oxigen. De la 400 de grade pentru a absorbi oxigenul, de la 600 de grade pentru a absorbi azotul, în timp ce aerul conține o cantitate mare de azot și oxigen. Odată cu agravarea treptată a nivelului de oxidare, culoarea sudurii plăcii de titan se modifică și plasticitatea sudurii scade conform legii. Alb argintiu (fără oxidare) galben auriu (TiO, aproximativ 250 de grade de titan a început să absoarbă hidrogen. Ușor oxidat) albastru (oxidarea Ti2O3 este ușor gravă) gri (oxidarea TiO2 este gravă).
