Procese de prelucrare

Proces	Cel mai bun pentru	Geometrie	Dimensiune tipică*	Toleranţă*	Materiale	Volumul de producție	Avantaj cheie
Strunjire CNC	Arbori, știfturi, bucșe, fitinguri	Cilindrică, rotundă, simetrică	Ø2–500 mm	±0,01 mm	Aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, alamă, cupru, titan	Prototip pentru producție de masă	Concentricitate ridicată și producție eficientă
Frezare CNC	Suporturi, plăci, carcase, colectoare	Suprafețe plane, buzunare, fante, găuri, contururi	Până la 2000 × 1000 × 800 mm	±0,01 mm	Aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, alamă, cupru, titan	Prototip pentru producție de masă	Flexibil pentru geometrii complexe
Prelucrare CNC cu 5 axe	Componente complexe de precizie	Geometrii curbate, unghiulare, cu mai multe-laturi	Până la 1000 × 800 × 600 mm	±0,005–0,01 mm	Aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, titan, aliaje de nichel	Prototip până la producție	Mai puține configurații și acces mai bun la suprafețe complexe
Prelucrare CNC elvețiană	Arbori mici, pini, conectori	Piese cu diametru-mic și lungi, subțiri	Ø0,5–32 mm	±0,005–0,01 mm	Aluminiu, alama, cupru, otel inoxidabil, titan	Volum mediu spre mare	Precizie ridicată și productivitate ridicată
CNC Turn-Mor	Conectori, fitinguri, arbori complexe	Caracteristici rotative + frezate	Până la Ø200 mm	±0,005–0,01 mm	Aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, alamă, cupru, titan	Prototip până la producție	Operații multiple într-o singură configurație

Dimensiunile tipice și intervalele de toleranță depind de geometria piesei, material, mașină și cerințele de desen.

 

Alegeți procesul de prelucrare în funcție de dvsgeometria piesei, dimensiunea, toleranța, materialul și volumul de producție.

Cerința dvs. pentru piesă	Proces recomandat	De ce
Piese cilindrice	Strunjire CNC	Eficient pentru componente rotunde și rotative
Piese 3D plate sau complexe	Frezare CNC	Potrivit pentru buzunare, fante, găuri și contururi
Geometrie complexă cu mai multe laturi	Prelucrare CNC cu 5 axe	Prelucrează mai multe suprafețe cu mai puține configurații
Piese de precizie cu diametru mic-	Prelucrare CNC elvețiană	Producție repetată de înaltă precizie și eficientă
Caracteristici de strunjire + frezare	CNC Turn-Mor	Combină mai multe operații într-o singură configurație
Producție în{0}}volum mare	Strunjire elvețiană / CNC	Timpi de ciclu eficienți și repetabilitate
Piese complexe cu{0}}toleranță strânsă	Frezare cu 5 axe / CNC	Acces și control mai bun pentru funcții complexe

 

Nu sunteți sigur ce proces se potrivește cu partea dvs.?Trimiteți-ne desenul sau fișierul CAD 3D, iar echipa noastră de ingineri vă poate recomanda procesul de prelucrare adecvat.

 

 

Finisaj de suprafață	Materiale tipice	Principalele beneficii	Aspect tipic / Aplicație
Ca prelucrat	Aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, alamă, cupru, titan	Cost-eficient, menține suprafața prelucrată	Semne naturale de prelucrare; potrivite pentru componente funcționale
Anodizare	Aluminiu	Rezistența la coroziune, duritatea suprafeței și aspectul	Finisaj transparent, negru sau colorat
Anodizare tare	Aluminiu	Rezistență mai mare la uzură și duritate a suprafeței	Strat protector dur de oxid; utilizate în mod obișnuit pentru componentele industriale
Sablare cu mărgele	Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel	Îndepărtează urmele de prelucrare și creează o textură uniformă	Suprafata mata sau satinata
Lustruire	Oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, cupru	Îmbunătățește netezimea și aspectul suprafeței	Finisaj neted sau luminos
Periajul	Oțel inoxidabil, aluminiu, alamă	Creează o textură direcțională consistentă	Aspect satinat/periat
Pasivare	Oţel inoxidabil	Îmbunătățește rezistența la coroziune și elimină fierul liber de pe suprafață	Aspect metalic natural
Oxid negru	Oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil	Protecție împotriva coroziunii și reflexie redusă a luminii	Finisaj negru sau închis la culoare
Zincare	Oțel carbon, oțel aliat	Protecție împotriva coroziunii	Finisaj metalic acoperit cu zinc-
Placare cu nichel	Oțel, cupru, alamă	Rezistență la coroziune, rezistență la uzură și aspect	Finisaj metalic strălucitor sau semi-luminos
Acoperire cu pulbere	Aluminiu, oțel, oțel inoxidabil	Protecție durabilă și opțiuni de culoare	Acoperire uniformă colorată

 

Capabilitățile noastre de prelucrare CNC susțin componente de precizie pentru o gamă largă de industrii și aplicații industriale.

Aplicație	Piese tipice prelucrate CNC	Procese comune	Materiale comune
Automobile	Arbori, bucșe, console, carcase, fitinguri	strunjire CNC, frezare CNC, strunjire-freză	Aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, alamă
Aerospațial	Componente structurale, console, carcase, piese de precizie	5 axe, frezare CNC, strunjire CNC	Aluminiu, titan, oțel inoxidabil, aliaje de nichel
Medical	Componente de precizie, piese de instrumente, componente de echipamente	Frezare CNC, strunjire CNC, 5 axe	Oțel inoxidabil, titan, aluminiu
Electronice	Conectori, carcase, componente de montaj, radiatoare	Frezare CNC, strunjire CNC, CNC elvețian	Aluminiu, cupru, alamă, oțel inoxidabil
Robotică și automatizare	Arbore, console, carcase, componente-efectoare de capăt	Frezare CNC, strunjire CNC, 5 axe	Aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, alamă
Echipamente industriale	Bucșe, flanșe, arbori, fitinguri, componente ale mașinii	strunjire CNC, frezare CNC, strunjire-freză	Oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă
Energie	Supape, fitinguri, conectori, componente structurale	Strunjire CNC, frezare CNC, 5 axe	Oțel inoxidabil, oțel aliat, aliaje de nichel, titan
Marin	Arbori, bucșe, fitinguri, console, componente rezistente la coroziune{0}}	strunjire CNC, frezare CNC, strunjire-freză	Oțel inoxidabil, alamă, cupru, aluminiu

 

Capacitate	Caietul de sarcini
Prelucrare CNC	3 axe, 4 axe și 5 axe
Strunjire CNC	Diametru de strunjire până la 500 mm; lungimi personalizate disponibile
Capacitate de frezare	Piese de până la 2000 × 1000 × 800 mm
Toleranță de prelucrare	Până la ±0,005 mm
Rugozitatea suprafeței	Până la Ra 0,8 μm
Volumul de producție	Prototip, volum redus-și producție în masă
Comanda minima	1 bucată
Formate de desen	STEP, STP, IGES, DWG, DXF, PDF
Fire	Fire metrice, UNC, UNF și personalizate
Cerințe personalizate	Dimensiuni personalizate, toleranțe, finisaje de suprafață și specificații

 

Aveți cerințe specifice de prelucrare?Împărtășiți specificațiile dvs. cu noi pentru o cotație personalizată.
 

Unitatea noastră de prelucrare CNC este echipată cu strunjire CNC, frezare, prelucrare cu mai multe axe și echipamente de inspecție pentru a susține comenzile de prototipuri, loturi mici-și de producție.

Echipamente	Capacitatea principală
Centre de prelucrare CNC cu 3 axe	Frezare, găurire, filetare, buzunare și prelucrare de contur
Centre de prelucrare CNC cu 4 axe	Prelucrare-pe mai multe fețe și caracteristici complexe
Centre de prelucrare CNC cu 5 axe	Geometrii 3D complexe și prelucrare pe mai multe-suprafețe
Centre de strunjire CNC	strunjire OD/ID, fațare, alezarea, filetare și canelare
Mașini CNC elvețiene	Componente cu diametru-mic, lungi și de precizie
Centre de frezat-CNC	Strunjire, frezare, găurire și filetare combinate
Mașini de șlefuit CNC	Slefuire de precizie și finisare cu toleranță-strânsă
CMM	Inspecție dimensională și geometrică
Echipamente optice de măsurare	Caracteristici mici, profile și inspecție dimensională
Tester de rugozitate a suprafeței	Măsurarea finisajului suprafeței
Echipamente de testare a materialelor	Identificarea si verificarea materialului

 

 

Etapa de inspecție	Articole de inspecție	Metode/Echipamente de inspecție
Inspecția materialelor primite	Calitatea materialului, dimensiuni, starea suprafeței	Certificate de material, măsurare dimensională, inspecție vizuală
Verificarea materialului	Compoziția chimică și identificarea materialului	Certificat de material (MTC), PMI / verificare material atunci când este necesar
Inspecția primului articol	Dimensiuni critice, toleranțe, filete, găuri și geometrie	CMM, micrometre, șublere, manometre și alte instrumente de precizie
În-Inspecția procesului	Dimensiuni cheie și caracteristici de prelucrare	Etriere, micrometre, calibre ale alezajului, calibre de înălțime și calibre
Inspecție dimensională	Lungime, diametru, dimensiunea găurii, grosime și alte dimensiuni	Instrumente de măsurare de precizie și CMM
Inspecție GD&T	Planeitate, paralelism, perpendicularitate, poziție, concentricitate și deformare	CMM și calibre de inspecție dedicate
Inspecția filetului	Dimensiunea filetului, pasul și potrivirea	Calibre pentru filet, calibre pentru dop și calibre inelare
Inspecția suprafeței	Defecte de suprafață, semne de prelucrare și calitatea finisajului	Inspecție vizuală și măsurare a rugozității suprafeței
Inspecție de finisare a suprafeței	Acoperire, anodizare, placare sau alte tratamente	Inspecție vizuală, măsurarea grosimii stratului de acoperire atunci când este necesar
Inspecția finală	Dimensiuni generale, aspect și cerințe specificate	Inspecție finală bazată{0}}desenului
Inspecția ambalajului	Protecția pieselor, cantitatea, etichetarea și starea de ambalare	Inspecție vizuală și verificarea expedierii
Documentatie de inspectie	Rezultate dimensionale, informații materiale și conformitate	Rapoarte de inspecție, MTC, COC și alte documente, după caz

 

Ambalare

Folosim metode de ambalare adecvate pentru a proteja piesele prelucrate CNC dezgârieturi, impact, umiditate și contaminareîn timpul depozitării și transportului internațional.

Metoda de ambalare	Aplicație
Pungi individuale de plastic	Piese mici de precizie și componente finite
Spuma protectoare	Piese cu suprafete prelucrate sau finisate
Folie cu bule	Protecție suplimentară la impact
Cutii de carton	Comenzi mici și mijlocii-
Carcase din lemn	Expedieri grele, mari sau în vrac
Ambalaj personalizat	Ambalare bazată pe dimensiunea piesei, greutatea și cerințele clientului

 

Perioada de graţie

Timpul de livrare depinde decomplexitatea piesei, disponibilitatea materialului, cantitatea, procesul de prelucrare, tratarea suprafeței și cerințele de inspecție.

Etapa de comandă	Timp de livrare tipic
Revista de desen și inginerie	1–2 zile lucrătoare
Prototip/Eșantion de piese	7-15 zile lucrătoare
Producție în loturi mici-	10-20 de zile lucrătoare
Comenzi de producție	15-30 de zile lucrătoare
Tratament de suprafață	Timp suplimentar in functie de finisaj

 

Ai nevoie de o anumită dată de livrare? Trimiteți-ne desenul, materialul, cantitatea și finisajul necesar și vă putem confirma timpul estimat de livrare cu oferta dvs.

 

1. Cum aleg procesul de prelucrare CNC potrivit pentru piesa mea?

Alegerea depinde degeometria piesei, dimensiuni, toleranțe, material și volum de producție. Piesele cilindrice sunt de obicei potrivite pentru strunjirea CNC, în timp ce piesele plate sau complexe 3D sunt mai potrivite pentru frezarea CNC. 5-Prelucrarea pe axe este recomandată pentru geometriile complexe cu mai multe laturi, în timp ce prelucrarea elvețiană este potrivită pentru piesele de precizie cu diametru mic{-.

 

2. Ce procese de prelucrare CNC puteți oferi?

Capabilitățile noastre includstrunjire CNC, frezare CNC, prelucrare pe 4-axe, prelucrare CNC cu 5 axe, prelucrare CNC elvețiană și prelucrare CNC prin strunjire-frezare. Procesul adecvat este selectat în funcție de designul piesei și cerințele tehnice.

 

3. Ce materiale puteți prelucra?

Prelucăm o gamă largă de metale de inginerie, inclusivaluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, alamă, cupru, titan și aliaje de nichel. Disponibilitatea materialului depinde de gradul cerut și de specificațiile proiectului.

 

4. Ce toleranțe puteți obține cu prelucrarea CNC?

Pentru piese și caracteristici adecvate, toleranțele de prelucrare pot ajunge±0,005 mm. Toleranța reală realizabilă depinde de material, dimensiunea piesei, geometrie, procesul de prelucrare și toleranța specificate în desen.

 

5. Puteți fabrica piese complexe prelucrate CNC?

Da. Putem fabrica piese cubuzunare, fante, găuri, fire, suprafețe curbate, caracteristici unghiulare și geometrii cu mai multe-laturi. 4-prelucrarea pe axe și pe 5 axe poate fi utilizată atunci când prelucrarea convențională pe 3 axe nu este suficientă.

 

6. Care este cantitatea minimă de comandă pentru piesele prelucrate CNC?

Sustinemprototipuri și comenzi de-volum redus, precum și serii de producție mai mari. Cantități mici pot fi fabricate pentru validarea prototipului, în timp ce producția repetată poate fi aranjată în funcție de cerințele dvs. anuale sau de lot.

 

7. Puteți fabrica piese direct din desenele mele?

Da. Producem în funcție de-furnizarea clientuluiDesene 2D, modele CAD 3D, dimensiuni, toleranțe, materiale și cerințe de finisare a suprafeței. De asemenea, inginerii noștri pot revizui desenul înainte de producție pentru a identifica potențiale probleme de prelucrare.

 

8. De ce informații aveți nevoie pentru a cita o piesă prelucrată CNC?

Pentru o cotație exactă, vă rugăm să furnizațidesenul piesei sau fișierul CAD 3D, materialul, cantitatea, finisajul suprafeței și orice cerințe speciale de inspecție sau ambalare. Pentru comenzi repetate, pot fi furnizate și numerele de piesă anterioare sau specificațiile.

 

9. Puteți furniza certificate de materiale și rapoarte de inspecție?

Da. În funcție de cerințele proiectului, putem ofericertificate de materiale, rapoarte de inspecție dimensională, documentație de inspecție a primului articol și alte înregistrări de calitate. Documentația necesară trebuie specificată atunci când solicitați o ofertă.

 

10. Puteți gestiona componente de-toleranță și precizie strânse?

Da. Producem componente de precizie cu cerințe dimensionale și geometrice stricte. Caracteristicile critice pot fi inspectate în timpul producției și în timpul inspecției finale folosind echipamente de măsurare adecvate.

 

11. Oferiți finisare a suprafeței după prelucrarea CNC?

Da. Finisarea suprafeței poate fi aranjată în funcție de cerințele piesei, inclusivanodizare, pasivare, placare, lustruire, periere, sablare cu margele și alte finisaje specificate.

 

12. Cât durează prelucrarea CNC?

Timpul de livrare depinde decomplexitatea piesei, disponibilitatea materialului, cantitatea, procesul de prelucrare, tratarea suprafeței și cerințele de inspecție. Un program de livrare mai precis poate fi confirmat după revizuirea desenului și a cantității de comandă.

 

13. Puteți fabrica aceeași piesă CNC în mod repetat?

Da. Pentru producția repetată, menținem relevantedesene ale pieselor, procese de prelucrare, cerințe de scule și specificații de inspecțiepentru a susține o producție consistentă între loturi.

 

14. Cum controlați calitatea în timpul producției CNC?

Controlul calității includeverificarea materialului primit, inspecția primului articol, inspecția în-proces, inspecția dimensională, inspecția filetului, inspecția finisajului suprafeței și inspecția finalăconform cerințelor piesei.

 

15. Cum pot obține o ofertă pentru piesele mele prelucrate CNC?

Trimite-țiDesen 2D sau fișier CAD 3Dcu materialul și cantitatea necesară. Echipa noastră de ingineri va analiza cerințele, va determina procesul de prelucrare potrivit și va oferi o cotație bazată pe specificațiile proiectului.

Obțineți cotația CNC

 

Suntem producători și furnizori profesioniști de procese de prelucrare în China, specializați în furnizarea de produse personalizate din titan de înaltă calitate. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați procese de prelucrare cu reducere pentru vânzare aici din fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.