Cum sunt fabricate țevile din aliaj de titan fără sudură

Dacă vă aprovizionați cu-performanță ridicatăproduse din titan, înțelegerea procesului de producție alaliaj de titan fără sudurătuburieste cheia. Aceste țevi sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, chimică și medicală datorită rezistenței excelente la coroziune, rezistenței ridicate și versatilității. Să dezvăluim procesul pas cu pas, astfel încât să știți ce înseamnă o calitate-înaltătitan personalizat tub.

Înainte de a vă scufunda, trebuie să știți că țevile din aliaj de titan vin în două tipuri principale:fără sudură și sudate.Acest articol se concentrează pe țevile fără sudură.

Țevile fără sudură sunt, de asemenea, clasificate după diametru:

Conducte cu diametru- mare: diametru nominal > 200 mm

Țevi cu diametru mic-: diametru nominal mai mic sau egal cu 200 mm

Diametrul țevii determină metoda de producție a țaglelor, așa că alegerea procesului potrivit este critică.

Obțineți date tehnice detaliate

Tagla este „forma brută” a unei țevi fără sudură. Două metode principale sunt utilizate pentru a produce țagle:

extrudare prin perforare: flexibilă, dar costisitoare

În extrudarea prin poanson, un lingou de titan încălzit este împins printr-o matriță pentru a forma o țagla goală. Avantajele sunt:

Flexibilitate: acceptă mai multe specificații, ideal pentru țevi cu diametru mare-

Proprietăți îmbunătățite: deformarea mare rafinează granulele și îmbunătățește rezistența, chiar și pentru metalele cu-plasticitate redusă

Dar există compromisuri-: consumul ridicat de metal, sculele scumpe și calitatea suprafeței pot fi provocatoare.

Pentru diametre mai mari, extrudarea inversă este adesea preferată, deoarece reduce utilizarea lubrifiantului și îmbunătățește calitatea suprafeței.

Rolling oblic: cost-eficient, dar mai puțin flexibil

Laminarea oblică trece o tijă de titan prin role pentru a forma o țagla. Beneficiile sale includ:

Cost mai mic: 50%-70% din extrudarea cu perforare

Operare mai simplă: calitate bună a suprafeței

Limitări: tagle mai puțin flexibile, cu o singură specificație-, nu sunt potrivite pentru pereți foarte subțiri.

Puteți vedea diferența în acest tabel de comparație:

După producerea țaglei, trebuie să o rulați în țeava finală fără sudură. Condițiile de rulare afectează direct precizia și calitatea.

Laminare la cald vs laminare la rece

Laminare la cald: rar folosit astăzi, mai puțin precisă, uzură mare a matriței

Laminare la rece: Efectuat la temperatura camerei, precizie superioara, de preferat

Tipuri de rulare la rece: două-rolații vs trei-rolații

Parametrii de rulare determină proprietățile mecanice ale țevii. Factorii cheie includ:

Cantitatea de deformare: Optimizează rezistența și ductilitatea

Viteza de avans: echilibrează eficiența și calitatea

Treci de rulare: asigură o grosime uniformă a peretelui, gestionând în același timp costurile

De exemplu, laminarea la rece care crește deformarea de la 20% la 30% poate crește rezistența la tracțiune de la 1207,5 MPa la 1223,5 MPa și alungirea de la 12,75% la 13,25%.

Discutați despre cerințele proiectului dvs

Obțineți eșantion și evaluare gratuite

Fabrica noastră este specializată în domeniul comerțului internațional cu materiale de titan, producând în mod profesionist produse de serie de{0}}înaltă calitate, cum ar fi tuburi de titan, bare de titan, plăci de titan, fire de titan și benzi de titan. Fabrica este echipată cu echipamente de producție și testare avansate la nivel internațional, inclusiv unități de forjare de precizie, laminoare la rece-de mare viteză, cuptoare de topire în vid, mașini de filare CNC, linii de producție de tragere continuă și sisteme automate de tratare a suprafețelor. Împreună cu instrumente de testare de precizie, cum ar fi spectrometre și detectoare de defecte cu ultrasunete, asigurăm un control precis asupra întregului proces, de la materii prime până la produsele finite. Ne angajăm să oferim clienților globali produse din titan care oferă performanțe excelente și o gamă completă de specificații prin procese stabile și fiabile și un management strict al calității, care să răspundă nevoilor de aplicații ale industriilor-de vârf, cum ar fi domeniul energetic, chimic, aerospațial și medical.

Punem mare accent pe siguranța transportului și calitatea livrării produselor noastre. Toate materialele din titan sunt ambalate folosind soluții industriale stricte de calitate-: tuburile și barele de titan sunt supuse unui tratament anti-rugină, sunt strâns înfășurate cu folie elastică rezistentă la apă și apoi plasate în cutii din lemn ranforsat sau din fier căptușite cu hârtie rezistentă la umiditate-, cu materiale de umplutură adăugate pentru a preveni alunecarea și coliziunile în timpul transportului. Plăcile și benzile de titan sunt acoperite cu folie de protecție, prevăzute cu protecție pentru margini, separate strat cu strat cu hârtie rezistentă la umiditate-, încărcate pe paleți robusti din lemn sau oțel și fixate în siguranță cu curele de oțel. Firele fine de titan sunt bine înfăşurate pe bobine specializate şi încapsulate în cutii sigilate care sunt rezistente la apă şi la praf. Fiecare unitate de ambalare este însoțită de etichete clare de produs, certificate de material și indicatori de umiditate-, asigurându-se că mărfurile rămân intacte, etichetate clar și livrate în siguranță clienților globali prin transport maritim la-lungă distanță și transport multimodal.

Discutați despre cerințele proiectului dvs