Pe baza înțelegerii mecanismului de prelucrare a aliajului de titan și a experienței anterioare, principalul know-how de proces pentru prelucrarea aliajului de titan este următorul:
(1) Utilizați inserții cu geometrie unghiulară pozitivă pentru a reduce forțele de tăiere, căldura de tăiere și deformarea piesei de prelucrat.
(2) Mențineți avans constant pentru a evita întărirea piesei de prelucrat, unealta trebuie să fie întotdeauna în starea de avans în timpul procesului de tăiere, iar tirajul radial ae ar trebui să fie de 30% din raza la frezare.
(3) Utilizați fluid de tăiere de înaltă presiune pentru a asigura stabilitatea termică a procesului de prelucrare, pentru a preveni denaturarea suprafeței piesei de prelucrat și deteriorarea sculei din cauza temperaturii ridicate.
(4) Păstrați marginea inserției ascuțite, sculele contondente sunt cauza colectării căldurii și a uzurii, ceea ce poate duce cu ușurință la defectarea sculei.
(5) Mașina de titan în cea mai moale stare posibilă, deoarece materialul devine mai dificil de prelucrat după întărire, iar tratamentul termic îmbunătățește rezistența materialului și crește uzura inserției.
(6) Utilizați o rază mare a vârfului sau o tăietură cu teșit pentru a introduce cât mai mult din muchia de tăiere în tăietură. Acest lucru reduce forțele de tăiere și căldura în fiecare punct și previne ruperea localizată. La frezarea aliajelor de titan, viteza de tăiere a fiecărui parametru de tăiere are cel mai mare impact asupra duratei de viață a sculei, urmată de tirajul radial (adâncimea de frezare).
De la lamă pentru a rezolva problemele de prelucrare a titanului
Uzura canelură inserție de prelucrare din aliaj de titan este partea din spate și din față în direcția adâncimii de tăiere în uzura locală, se datorează adesea stratului întărit lăsat de prelucrarea anterioară. Reacția chimică și difuzia dintre sculă și materialul piesei de prelucrat la o temperatură de prelucrare de peste 800 de grade este, de asemenea, unul dintre motivele formării uzurii canelurilor. Deoarece în procesul de prelucrare, moleculele de titan ale piesei de prelucrat în fața inserției de acumulare, la presiune înaltă și la temperatură înaltă "sudare" la marginea de tăiere, formarea de tumoare așchii. Când furnirul de așchii se dezlipește de marginea de tăiere, acesta îndepărtează stratul de carbură al plăcuței, astfel încât prelucrarea titanului necesită materiale și geometrii speciale pentru plăcuțe.
Construcție de scule pentru prelucrarea titanului
Punctul focal al prelucrării titanului este căldura, iar cantități mari de fluid de tăiere de înaltă presiune trebuie pulverizate pe muchia de tăiere în timp util și cu precizie pentru a elimina rapid căldura. Există configurații unice de freză pe piață, special pentru prelucrarea titanului.
Începând cu metodele de prelucrare specifice
- Cotitură
Produse din aliaj de titan de strunjire, ușor de obținut o rugozitate bună a suprafeței, întărirea prin lucru nu este gravă, dar temperatura de tăiere este ridicată, uzura rapidă a sculei. Pentru aceste caracteristici, instrumentul principal, parametrii de tăiere să ia următoarele măsuri:
Materialul sculei: YG6, YG8, YG10HT sunt selectate în funcție de condițiile existente din fabrică.
Parametrii geometriei sculei: unghiuri adecvate din față și din spate a sculei, șlefuirea vârfului rotund.
Viteză de tăiere mai mică, avans moderat, adâncime de tăiere mai mare, răcire adecvată, vârful sculei nu poate fi mai înalt decât centrul piesei de prelucrat atunci când se rotește cilindric, altfel este ușor să legați unealta, strunjirea fină și rotirea cu pereți subțiri piese, unghiul principal de deviere al instrumentului ar trebui să fie mare, în general 75 ~ 90 de grade.
- Frezare
Frezarea produselor din aliaj de titan este mai dificilă decât strunjirea, deoarece frezarea este o tăiere intermitentă, iar așchiile sunt ușor de lipit cu muchia de tăiere, când dinții așchiilor lipicioase sunt tăiați din nou în piesa de prelucrat, așchiile lipicioase sunt atinse și iau îndepărtați o bucată mică de material pentru instrumentul de tăiere, formând o margine așchiată, ceea ce reduce foarte mult durabilitatea sculei.
Mod de frezare: în general adoptă o frezare lină.
Material scule: oțel rapid M42.
Prelucrarea generală a oțelului aliat nu este utilizată frezare lină, datorită șurubului mașinii-unelte, jocului piuliței, frezarea lină, freza care acționează asupra piesei de prelucrat, în direcția direcției de avans a forței și aceeași direcție a avansului, ușor pentru a face ca masa piesei de prelucrat să producă fluctuații de joc, rezultând un cuțit. Pentru frezarea înainte, dinții tăietorului încep să taie în pielea tare și să conducă la ruperea sculei. Cu toate acestea, datorită așchii de frezare inversă este de la subțire la gros, în tăierea inițială în instrument este ușor de uscat frecarea cu piesa de prelucrat, agravată de instrumentul de așchii lipicios și așchii. Pentru a face o frezare fără probleme a aliajului de titan, trebuie remarcat, de asemenea, că, în raport cu freza standard generală, unghiul frontal ar trebui redus, iar unghiul din spate ar trebui mărit. Viteza de frezare ar trebui să fie scăzută, pe cât posibil, utilizarea frezei cu dinți ascuțiți, evitați utilizarea frezei cu dinți.
- Atingerea
Produse din aliaj de titan atingând, deoarece așchiile sunt fine, ușor de lipit cu muchia de tăiere și piesa de prelucrat, rezultând o valoare mare a rugozității suprafeței prelucrate, cuplul este mare. Selectarea robinetului și funcționarea necorespunzătoare sunt foarte ușor de cauzat întărirea procesării, eficiența procesării este extrem de scăzută și fenomenul de spargere a robinetului.
Trebuie să acordați prioritate utilizării unui robinet de salt, numărul de dinți ar trebui să fie mai mic decât robinetul standard, în general 2 până la 3 dinți. Unghiul conului de tăiere trebuie să fie mare, o parte conică din lungimea generală a firului cataramei de 3 până la 4. Pentru a facilita îndepărtarea așchiilor, poate fi, de asemenea, șlefuit în partea conului de tăiere a înclinării negative. Încercați să utilizați un robinet scurt pentru a crește rigiditatea robinetului. Partea conică inversată a robinetului ar trebui să fie în mod corespunzător mai mare decât cea standard pentru a reduce frecarea dintre robinet și piesa de prelucrat.
- Alezaj
Uzura sculei de alezare din aliaj de titan nu este gravă, utilizarea de carbură și alezoare de oțel de mare viteză poate fi. Când utilizați alezoare din carbură, urmați un proces similar cu rigiditatea sistemului de găurire pentru a preveni așchierea aleezului. Orificii de alezare din aliaj de titan atunci când problema principală este finisarea găurii alezate nu este bună, trebuie să utilizați lățimea benzii de margine ale alezei înguste pentru repararea pietrei de ulei, pentru a evita marginea benzii și lipirea peretelui găurii, dar pentru a asigura o rezistență suficientă, generalul lățimea marginii de 0.1 ~ 0.15mm este bună.
Marginea de tăiere și partea de calibrare a transferului ar trebui să fie un arc neted, uzura ar trebui să fie șlefuită în timp util și necesită o dimensiune constantă a arcului dinților; dacă este necesar, poate crește partea de calibrare a conului inversat.
- Foraj
Găurirea aliajului de titan este mai dificilă, adesea în procesul de ardere și fenomen de foraj spart. Acest lucru se datorează în principal ascuțirii slabe a burghiului, îndepărtarea așchiilor nu este în timp util, răcirii slabe și rigidității sistemului de proces și altor motive. Prin urmare, în procesul de găurire din aliaj de titan trebuie să acorde atenție ascuțirii rezonabile a burghiului, unghiului superior mare, reduce marginea exterioară a unghiului frontal, crește marginea exterioară a unghiului din spate, conul inversat adăugat la burghiul standard de 2 până la 3 ori . Returnați instrumentul cu sârguință și îndepărtați așchiile la timp, acordați atenție formei și culorii așchiilor. Dacă așchiile par catifelate sau culoarea se schimbă în procesul de găurire, înseamnă că burghiul a fost tocit și ar trebui să fie ascuțit la timp prin schimbarea frezei.
Forma de foraj trebuie fixată pe masa de lucru, iar suprafața de ghidare a matriței de foraj trebuie să fie aproape de suprafața de prelucrare, iar burghia scurtă trebuie utilizată pe cât posibil. O altă problemă demnă de remarcat este că atunci când se efectuează alimentare manuală, burghiul nu ar trebui să fie în gaură, altfel marginea burghiului frecând suprafața de prelucrare, ducând la întărirea procesării, astfel încât burghiul devine tocit.
- Măcinare
O problemă comună în șlefuirea pieselor din aliaj de titan este înfundarea discului de șlefuit din cauza așchiilor lipicioase și a arsurilor de pe suprafața pieselor. Motivul pentru aceasta este că conductivitatea termică slabă a aliajelor de titan generează temperaturi ridicate în zona de măcinare, ceea ce duce la lipire, difuzie și reacții chimice puternice între aliajele de titan și abrazivi. Așchiile lipicioase și înfundarea roții duc la o scădere semnificativă a raportului de șlefuire, iar ca urmare a difuziei și a reacției chimice, suprafața piesei de prelucrat care este măcinată este arsă, ceea ce duce la o reducere a rezistenței la oboseală a pieselor, care este mai mare. evident la șlefuirea pieselor turnate din aliaj de titan.
Măsurile luate pentru a rezolva această problemă sunt:
Alegerea materialului adecvat al discului abraziv: carbură de siliciu verde TL. duritatea discului abraziv ușor mai scăzută: ZR1.
Tăierea materialelor din aliaj de titan trebuie controlată în ceea ce privește materialele pentru scule, fluidele de tăiere și parametrii procesului de prelucrare pentru a îmbunătăți eficiența completă a prelucrării materialelor din aliaj de titan.
