1. tobe compozite din oțel titan plus subliniere, următoarele trebuie protejate înainte de următoarele. Preveniți zgârieturile suprafeței de reciclare a titanului și contaminarea cu ioni de fier. Sursa acestui articol, biblioteca vaselor sub presiune. Producători de bare de titan
2, Scrierea panourilor compozite din oțel titan ar trebui să fie efectuată pe stratul compozit, sublinierea ar trebui să încercați să utilizați un creion metalic, numai cele care au voie să fie îndepărtate în etapele viitoare de prelucrare.
3, Poziția plăcii compozite din oțel titan este parțial incomodă și eșantionarea materialului (inclusiv direcția de rulare) ar trebui luată în considerare pe deplin. Producători de tije din titan
4. Materialul re-testat ar trebui să fie pregătit în prealabil și să fie un timp plăcut, marcat, etichetat și curmat. 5.
5. Frunzele compozite de titan trebuie planificate pe două linii:
O linie este linia de bază a cilindrului; sursa acestui articol, Biblioteca de recipiente sub presiune.
Linia B este linia de prelucrare a canelurilor de recuperare a titanului.
6. Controlați cu strictețe precizia tijei din aliaj de titan, eroarea diagonală nu poate depăși 2 mm.
7. următoarele dimensiuni ar trebui revizuite din nou la sfârșitul scrisului. Și îndepliniți cu strictețe sistemul de verificare.
În al doilea rând, determinarea lungimii butoiului compozit din oțel titan.
1. Butoaiele din compozit de titan trebuie să se bazeze pe dimensiunea expoziției capului. 2.
2, Cu cât diametrul cilindrului din compozit de titan este mai mare, cu atât expoziția mai multor cilindri este mai mică, cu atât mai mică, cu atât lungimea sudurii cu fante este mai dificilă, cu atât mai dificil de controlat și de stăpânit.
3, cu cât grosimea peretelui este mai groasă, cu atât planeitatea plăcii este mai proastă, urmează, de asemenea, principiul reordonării finale a ultimei părți (capul) (principalul considerent este că alungirea plăcii compozite de titan în procesul de ondulare va crește).
În al treilea rând, cilindru cu plăci compozite din oțel titan]
1. Tăierea tamburului compozit din oțel titan și prelucrarea canelurilor ar trebui să se facă în mod normal folosind mașini, în principal foarfece, mașini de frezat, mașini de tăiat cu flacără semi-automate, mașini de rindeluit. Sursa acestui articol, biblioteca vaselor sub presiune.
2, placa compozită din oțel titan ar trebui să fie strict controlată la forfecare:
Carcasa cuțitului de forfecare.
B ar trebui să aducă substratul de oțel în partea de jos, acordați atenție pentru a preveni numărul de straturi.
3. În recuperarea titanului, trebuie acordată atenție controlului strict al tăietorului cuțitului. Recuperarea titanului dacă măcinarea este dificilă, dacă măcinarea este aruncată și stratul de bază din oțel carbon.
4, Butoaiele compozite din oțel titan cu grosime mare sau formă neregulată, permit, de asemenea, tăierea din flacără sau plasmă. În acest moment, acordați atenție următoarelor puncte:
a ar trebui să evite stropirea pe suprafața titanului, care produce contaminare cu ioni de fier.
B și marginile tăiate și canelurile rămân acoperite prin mijloace mecanice și îndepărtează stratul contaminat.
Custle trebuie să țină cont de dimensiunea pantei ulterioare pentru a lăsa o anumită marjă de procesare.
5, capătul pantei tijei compozite din oțel titan, reexaminarea trebuie efectuată înainte ca lungimea cilindrului și dimensiunile pantei canelurii să fie revizuite. Preveniți apariția deviației dimensionale.
În al patrulea rând, producția de colector cilindric compozit din oțel titan (turn):
1, în funcție de diametrul cilindrului echipamentului, selectați șablonul de arc potrivit.
2, placa compozită din oțel titan cu grosimea peretelui poate fi procesată în mașina de îndoit:
Interziceți utilizarea mașinii de îndoit cu unelte în unghi drept cu un cuțit de presiune inferioară, trebuie să utilizați sculele cu arc;.
B trebuie să apese zona RC din placa compozită din oțel titan în zona arcului R.
3. panourile compozite din oțel titan cu grosimi relativ groase de perete și mașini de îndoit pot fi selectate prin alegerea sculelor adecvate pe presa hidraulică.
4. este interzisă folosirea a 3 bețe sau a altor metode de prelucrare pentru fabricarea capetelor (fileurilor) de tobe compozite din oțel titan.
5. butoaie compozite din oțel titan. producție de inele școlare:
1. suprafața ruloului trebuie curățată. Sursa acestui articol, biblioteca vaselor sub presiune.
2, rolele cu role, trebuie verificate pentru contaminanți pe panoul școlii. Autocolantele deteriorate trebuie repornite.
3. Pregătiți interior și extern corespunzător.
4. Operatorul trebuie să fie capabil să stăpânească performanța panourilor cu role. Alți non-profesioniști sunt interzise.
5. minimizați numărul de cilindri de revenit în timpul cavaleriei.
6. Controlați cu strictețe grupurile de tije compozite din oțel titan.
7. Forțarea grupurilor obligatorii și interzicerea folosirii sapelor mari pentru a lovi și a ciocan cu corpul.
8. Pentru diametru mare mai mare, rola trebuie să fie rulată și campus. 9.
9, Prin inspecție, trebuie efectuată în conformitate cu cerințele plăcii de testare a produsului. 10, La costul fiecărei locuințe.
10, bine făcut la evidența costurilor fiecărui organism locativ. La fel ca și secțiunile ulterioare, echipa de cap are o treabă bună de potrivire.
În al șaselea rând, protecția marginii marginii la baza de sudare: sudare. 1:
1. echipament de placă compozită din oțel titan care utilizează electrod manual sudare cu arc sudare sudare sudare canelura interioară sudată la marginea plăcii sau perie agentul de protecție pentru a proteja eficient marginea stratului compozit. Preveniți rănile prin stropire și suprafețele complexe.
2, echipament de placă compozită manual de sudare cu arc argon din oțel carbon parțial adoptat, partea din spate a protecției cu gaz argon. 3.
3. Aceeași situație ar trebui să fie, de asemenea, să controleze cu strictețe energia liniei atunci când baza. Controlați temperatura stratului intermediar, procesul de sudare la nivel de bază pentru a preveni zona de sudare a laminatului.
Șapte, compoziția și formarea spinilor. 1:
1. Condiții de lucru proaste și, mai important, echipament cu plăci compozite, pintenii ar trebui aplicați materialelor care folosesc materiale plastice bune cu un conținut mic de elemente de impurități. Dacă stratul complex este TA2, pintenii trebuie aplicați folosind TA1; când complexul este TA9, pintenii trebuie aplicați pe materialul de potrivire (specificat conform regulilor documentației procesului). Sursa acestui articol, Biblioteca vaselor sub presiune.
2, înjunghie în fața manometrului, temperatura de încălzire nu poate fi prea mare (materiale de titan pentru 250-350 grad), nu are loc fenomenul de oxidare. Acordați atenție protecției suprafeței benzii de înjunghiere atunci când apăsați înjunghierea. Curățați matrița pentru a preveni poluarea cu ioni de fier.
3. Inspecția de colorare 100% trebuie efectuată la arc. Dacă există crăpături, gropi etc., acestea trebuie completate și verificate înainte de utilizare. Trebuie completat și verificat poate fi folosit.
VIII. Cerințe înainte de a lipi hârtie:
1, trebuie efectuată după linia transversală legată de sudarea oțelului. Inclusiv achiziții, cămine de vizitare, flanșe de echipamente și așa mai departe.
2, întreaga suprafață a corpului (în canalul de sudură) trebuie curățată temeinic de contaminanți.
3, Dispozițiile, tampoanele și zonele complexe de sudură ar trebui să fie lustruite cu oxizi de suprafață și apoi curățate cu o cârpă de mătase sau o perie de acetonă. Dacă este necesar, este necesar să suflați cu un uscător de păr electric puternic. Fără reziduuri de mătase sau pensulă pe suprafață.
4. orice sudura (TIG) trebuie efectuata in 4 ore de la curatare. În caz contrar, ar trebui să fie re-curățat.
Mediu de sudare:
1. Operatorul trebuie să poarte picioare curate, mănuși și alte articole de protecție. 2.
2. Sudarea burgheză nu trebuie făcută într-un cartuș cu ventilație puternică și aer comprimat atunci când sunt în funcțiune instalații de sudare, cum ar fi ventilatoarele electrice.
3, Firele trebuie șterse cu acetonă și trebuie plasate corect. Nu poate fi călcat.
4, Podeaua sudorului nu trebuie apăsată direct pe suprafața stratului compozit pentru a evita formarea arcului. Sursa acestui articol, Biblioteca vaselor sub presiune.
5, zona de sudare este relativ independentă, închisă, condițiile pot fi făcute dop de lire.
Zece, grupul cu sudură în puncte:
1, sudare BOSS grup de distribuție pentru a asigura zona curată curată. Asigurați-vă că spațiul de potrivire dintre stingher și cartus.
2, În cazul în care distanța de montare este mai mare de 0,5 mm, trebuie să apăsați pe toiag pentru a-l fixa cu un cric. 3.
3. Nu folosiți un ciocan pentru a încălzi articulațiile de localizare când există un gol. Asigurați-vă că îmbinările de sudură de localizare sunt alb-argintii.
4, Când există un tampon sub perforație, punctul discului de sudură trebuie sudat mai întâi. Tamponul nu trebuie să fie mai înalt decât suprafața complexă.
5, reciclarea titanului și autocolantele de titan între punctul de poziționare a distanței de sudură de aproximativ 50 mm, partea stângă a celor două suduri ar trebui să fie puncte de sudură de poziționare dezavantajoase. Încercați să nu deranjați firele atunci când poziționați sudura.
xi, Procesul de sudare:
1. Procesul de sudare trebuie efectuat în conformitate cu procesul de sudare pentru echipamentele din panouri compozite (inclusiv țevi). Dacă există reglementări speciale, acestea trebuie respectate. xi.
2. Sudarea echipamentelor de panouri compozite utilizate pentru condițiile de lucru și a panourilor compozite importante este în general împărțită în două straturi de sudare. Primul strat de auto-fuziune, al doilea strat de umplutură; sârmă ar trebui să fie selectată decât plasticitatea materialului de bază, cantitatea de elemente de impurități este foarte mică, diametrul este adecvat. (Sârma specifică mai mare și specificațiile ar trebui aplicate cu strictețe în cardul procesului de sudare).
3, curentul de sudare nu trebuie să fie prea mare (în general, nu mai mult de 200a), viteza de sudare ar trebui să fie cât mai rapidă posibil (de obicei trebuie să atingă 20-30 cm / min), control strict al temperaturii sudate stratul este mai mic de 60 de grade C. În plus, materialul de bază și zona sudată a stratului compozit de rezistență de lipire vor fi reduse și vor cădea. Chiar și stratul de bază din oțel se topește și afectează grav proprietățile de sudare ale pintenilor.
4, sudura cu inel, sudarea capului, ar trebui să fie utilizată sudarea în sus sau poziția de sudare. Interziceți strict utilizarea pantei în jos.
Doisprezece, protecție la sudură:
1, sudarea suportului compozit trebuie protejată cu gaz inert în zonele de sudură și afectate de căldură din regiunea cu temperatură înaltă.
2, partea din față a formei frontale și dimensiunea capacului de protecție este protejată, suprafața din spate de extinderea poziției corespunzătoare a orificiului de scurgere.
3, Când utilizați capacul de protecție, acesta trebuie strâns și mutat cu pistolul de sudură. Cu toate acestea, nu este posibil să se afecteze mișcarea pistoletului de sudură.
4. Capacul de protecție nu trebuie deplasat lateral în timpul utilizării. Nu părăsiți niciodată suprafața așchii. Sursa acestui articol, Biblioteca vaselor sub presiune.
5. Nu există oxidare în calea de sudare inferioară sau în sudarea capacului. Dacă există oxidare, acesta trebuie fabricat și îndepărtat pentru resudare.
6. există oxidare pe capul de sudare. Oxidarea trebuie îndepărtată înainte de sudarea de revânzare. Aceasta include oxidarea care a avut loc în timpul sudării în puncte.
tije compozite din titan-oțel, deschideri pentru țevi colectoare. 1:
1. Determinați liniile de locație din orientarea desenelor însoțitoare. Sursa acestui articol, Biblioteca vaselor sub presiune.
2, în poziţia gurii pentru a face o treabă bună, semn de verificare.
3, oxigen, poate folosi flacără de acetilenă.
4, în general deschis de la schimb valutar, pentru grosimea grosimii plăcii compozite din oțel titan trebuie mai întâi să utilizați un burghiu cu pistol prin orificiul traversant al gazului φ6. Și protecție la stropire foarte susținută. Sursa acestui articol, biblioteca vaselor sub presiune. 5.
5. Combinați dimensiunile exterioare ale tubului pentru modificare fizică unu-la-unu și lustruire.
6. Scoateți echipamentul din tubul echipamentului, în general vorbind, utilizați de obicei polizor unghiular φ100.
7. Pașii de mai sus trebuie finalizați înainte de asistență.
Paisprezece, căptușeală și căptușeală, căptușeală, supratratare:
1, căptușeala de titan mai mare decât φ108 este formată prin îndoire. Căptușeala din titan mai mică decât φ108 este un tub fără sudură. Acordați atenție direcției de rulare a materialului de titan și protecției suprafeței materialului de titan atunci când sunt utilizate următoarele materiale. 2.
2. Este necesar să se controleze elipticitatea căptușelii și unghiul de sudare în timpul procesului de ondulare. Preveniți ca spațiul ansamblului conductei și căptușelii să fie prea mare.
3. Toate tuburile, găurile de vizitare, denivelările, sudurile AB trebuie să fie pre-forate și găurile de scurgere și deschiderile sudate TIG. Interziceți deschiderile în concentrații de stres. Cum ar fi etichetarea.
4, Tampoane de titan, garnituri de titan, fulgi trebuie executate pe jeturi de apa cu margini pe strung. Este interzisă utilizarea oxigenului și a gazelor de acetilenă.
5. Toate tuburile, căminele de vizitare, denivelările, căptușelile din titan etc. trebuie tăiate în căptușeală. Inserția trebuie tăiată în căptușeală și curățată pe colțuri ascuțite, bavuri, colțuri șlefuite cu arcul în dreapta.
Notă: Calitatea sudurilor pe căptușeli și flanșe este și ea la mijloc, iar aici vor apărea și scurgeri de la echipamente!
XV. Îmbinări cap la cap laterale din compozit, capace întărite
1. Numărați numărul de suduri cu autocolante din titan și întăriți capacul conform rezultatelor rezumate. 2.
2. Capacul armat trebuie preutilizat în funcție de diferiții stabilizatori care urmează să fie presați și prelucrați cu ajutorul matrițelor și testat pentru a fi satisfăcător.
3, În ansamblul capacului de armare, lipirea trebuie efectuată în strictă conformitate cu metoda utilizată pentru stabilizarea anterioară a titanului.
xvi, Brazare cu argint. 1:
1. Lipirea cu argint trebuie utilizată numai în scopul încercării de scurgere la sudare a efectului de etanșare.
2, Lipirea cu argint poate fi folosită numai pentru sudarea între titan și oțel, nu poate fi folosită ca alternativă la alte metode de sudare de rezistență.
3, lipirea cu argint este diferită de alte metode de sudare, trebuie să specificați o pregătire specială a personalului calificat pentru a suda.
4, diametrul firului de argint în φ2.0, fir disc, curent 180A-200A. 5, atunci când se elimină sudarea compozită din oțel titan, aceasta poate fi utilizată numai între titan și oțel.
5, lipirea cu argint este un fenomen normal atunci când se elimină tratamentul de stres al echipamentelor cu plăci compozite din oțel titan.
Notă: Datorită prețului argintului pur 6 yuani / gram, nu toate echipamentele de plăci compozite din oțel titan pentru a utiliza acest proces
17. pentru a proteja suprafețele de etanșare ale echipamentelor din oțel de titan:
1. Suprafețele de etanșare din titan trebuie tratate conform desenelor cerințelor ASME Waterline.
2. desenele necesită protecția de ancorare a suprafeței de etanșare cu titan necesară.
3. trebuie să ia suprafețe de etanșare din titan sudat.
4. Toate conexiunile sudate la suprafața de etanșare de pe firul de împământare sunt interzise.
5. Solicitați un test de punct albastru pentru echipamentele prost utilizate, iar zona defectuoasă trebuie lustruită. 6.
6. Protecția ambalajului pentru toate rezervoarele de echipamente trebuie efectuată pe toate rezervoarele de echipamente înainte de transport. 7.
7. Interziceți utilizarea componentelor echipamentului în timpul transportului, transportului etc. la punctul de ridicare pentru a preveni expunerea suprafețelor de etanșare. Până la punctul de ridicare, preveniți coliziunile pe suprafețele de etanșare.
Scurgeri și alte defecte:
1. Mai întâi identificați locația scurgerii și marcați-o ca o scurgere proastă. 2.
2. Personalul din procesul de sudare va produce defecte pe baza scurgerilor. Dezvoltați un program de reluare riguros și de încredere. 3.
3. Toate returnările implicate ar trebui să urmeze procesul de reprelucrare la literă. Interziceți influența directă asupra calității reparației. Sursa acestui articol, Biblioteca vaselor sub presiune.
4. inspectorul trebuie să urmărească acea zonă de supraveghere la întoarcere.
19. Test de sudare:
1. amortizare. ardere. lovitură. sudarea folosind următoarele metode după acoperirea sudurii:
o inspecție vizuală (culoarea suprafeței)
b Test de penetrare a culorii
C Test de ventilație
2. Trecerea rolelor echipamentului trebuie salvată cu jachete după trecere. 3.
3. nituite și sudate, etc. Acestea nu vor fi necesare pentru rectificarea efectelor problemelor de calitate și promovarea. 4.
4. Inspectorul ține evidența și arhivele operatorului. Inspectorul are dreptul de a preveni încălcarea procesului și de a impune sancțiuni financiare. 5.
5. Atelierul va fi personalizat pentru operațiuni importante precum curățarea, sudarea și frigul.
XX. Dispoziții suplimentare. 1:
1. Șuruburile din titan trebuie sudate cu șuruburi din oțel. 2.
2, trebuie să prelungească timpul de testare. Sursa acestui articol, Biblioteca vaselor sub presiune.
3, temperatura de sudare a tubului ridicată. 4, Forma materialului de zirconiu nu este aplicabilă.
4, Forma materialului de zirconiu nu este potrivită pentru structurile ω.
