TA7 (aliaj de titan aerospațial)

TA7 este un aliaj de titan de mare-rezistență + utilizat pe scară largă în aviație și în domeniul aerospațial. Combină o rezistență specifică bună, rezistența la coroziune și o stabilitate termică excelentă, făcându-l unul dintre materialele importante pentru fabricarea cadrelor de aeronave, a componentelor structurale a aeronavelor spațiale și a pieselor care suportă sarcini critice-. Datorită proprietăților sale unice, TA7 funcționează stabil în medii extreme și este salutat drept „oțelul ușor” al industriei aerospațiale.

Tip aliaj:TA7 aparține aliajelor de titan cu două-faze ( + ). Compoziția sa este concepută pentru a echilibra duritatea și rezistența, îmbunătățind în același timp sudabilitatea și formabilitatea.

Stabilitatea performanței:Acest aliaj menține performanța stabilă atât în ​​medii cu temperatură înaltă, cât și cu temperatură joasă-și este utilizat în mod obișnuit pentru componentele care suportă stres ridicat, servind ca material de bază important în producția aerospațială.

Obțineți date tehnice detaliate

Prezentare generală a aplicației:

Aviaţie:Folosit în principal pentru lățișoarele aripilor, cadrele fuzelajului, părțile trenului de aterizare și componentele motorului.

Aerospațial:Folosit în mod obișnuit pentru carcasele rachetelor, structurile portante-sateliților și componentele de conectare esențiale.

Caracteristici cheie:

Rezistență specifică ridicată (ușoară, dar capabilă să suporte sarcini mari).

Rezistență excelentă la coroziune, potrivită pentru medii marine sau umede.

Performanță termică stabilă, capabilă să reziste la temperaturi ridicate și fluctuații de temperatură.

Proprietăți bune de sudare și prelucrare.

Clasele cu performanțe similare cu TA7 includ TC4 autohton (Ti-6Al-4V) și clase străine precum Grad 5 și BT6. Aceste aliaje sunt comparabile ca rezistență și tenacitate cu TA7, dar au diferențe ușoare în raporturile elementelor din aliaj și caracteristicile tratamentului termic.

Standarde tehnice ale materialelor
Producția și inspecția TA7 urmează de obicei standardele naționale (GB/T), standardele militare (GJB) și reglementările specifice industriei aerospațiale. Exemplele includ:

GB/T 3620.1, GB/T 3620.2:Folosit pentru stabilirea compoziției chimice și a claselor.

Standarde GJB:Testarea rezistenței acoperirii, proprietățile mecanice și acceptarea procesului.

TA7 este topit folosind cuptoare de topire cu arc în vid (VAR) sau topire prin inducție în vid (VIM) pentru a asigura puritatea metalului și a reduce impuritățile dăunătoare precum oxigenul, hidrogenul și azotul. Pentru unele aplicații de vârf-, tehnologia de topire triplă este folosită pentru a îmbunătăți și mai mult uniformitatea microstructurală și stabilitatea performanței.

Gama tipică de compoziție este:

Aluminiu (Al): 5,5% – 6,8%

Vanadiu (V): 3,5% – 4,5%

Rest: titan (Ti) și urme de impurități (oxigen (O) mai mic sau egal cu 0,15%, hidrogen (H) mai mic sau egal cu 0,015%, fier (Fe) mai mic sau egal cu 0,30%).

Funcţie:Aluminiul îmbunătățește rezistența la căldură, în timp ce vanadiul sporește rezistența și duritatea.

Procesul comun este tratarea soluției + îmbătrânirea:

Soluție de tratament:940 grade – 960 grade, țineți timp de 1 oră, răcire rapidă.

Tratament pentru îmbătrânire:480 de grade – 520 de grade, țineți timp de 8 ore, răcire cu aer.
Acest regim poate îmbunătăți semnificativ forța de curgere și duritatea la rupere.

După tratamentul termic optimizat, datele de performanță tipice pentru TA7 sunt:

Rezistența la tracțiune (σb) Mai mare sau egală cu900 MPa

Limita de curgere (σ0.2) Mai mare sau egală cu830 MPa

Alungirea (δ) Mai mare sau egală cu10%

Reducerea ariei (ψ) Mai mare sau egală cu25%
Se poate menține peste80%de puterea sa la200 de grade.

TA7 are o bună lucrabilitate la cald, dar formarea plasticului trebuie efectuată în interior600 grade - 800 gradepentru a preveni fisurarea.

Sudare:Atmosfera trebuie controlată în timpul sudării pentru a evita hidrogenarea sau oxidarea.

Prelucrare:Trebuie folosite unelte din carbură sau acoperite.

Tratamentul termic pentru componentele aerospațiale este de obicei ajustat în funcție de material și geometrie.

Părți cu pereți-subțiritind să folosească îmbătrânirea la temperatură mai joasă-pentru a reduce distorsiunea.

Piese cu pereți{0}}groșifolosiți un tratament cu soluție la temperatură mai mare-pentru efecte de întărire îmbunătățite.

Discutați despre cerințele proiectului dvs

Fabrica noastră operează o unitate de producție dedicată, echipată cu utilaje moderne pentru prelucrarea titanului. Avem un set complet de echipamente, inclusiv prese de forjare, laminoare la cald și la rece, linii de trefilare și sudare a tuburilor, mașini de trefilare și bare și unități de tratare a suprafețelor. Acest lucru ne permite să controlăm procesul de producție de la materia primă până la produsele finite, cum ar fi foi, plăci, tuburi, bare și fire. Atelierul nostru este capabil să gestioneze comenzi de-volum mare, menținând în același timp o calitate constantă în gama noastră de produse.

Ambalajul nostru este conceput pentru securitate maximă și standarde internaționale. Folosim lăzi din lemn personalizate pentru plăci și bare grele, cu înveliș intern impermeabil și blocare pentru a preveni mișcarea. Tuburile și bobinele sunt ambalate în siguranță în cutii de lemn cu margini întărite și capace de protecție. Pentru articole mai mici, cum ar fi fire și benzi, folosim cutii de export standard, cu plastic interior și etanșare la umiditate-. Toate pachetele sunt marcate clar cu detalii despre produs, greutate și instrucțiuni de manipulare pentru a asigura sosirea în siguranță. De asemenea, putem personaliza metodele de ambalare, cum ar fi paletizarea sau optimizarea containerelor, în funcție de cerințele specifice ale clienților și de expediere.

Discutați despre cerințele proiectului dvs