Curturile de titan, datorită rezistenței lor ridicate, ușoare și excelente de coroziune, sunt utilizate pe scară largă în câmpuri de înaltă calitate, cum ar fi dispozitivele aerospațiale, construcțiile navale, automobilele și dispozitivele medicale. După turnare, piesele turnate din titan suferă o serie de pași riguroși post-procesare pentru a-și îndeplini pe deplin potențialul de performanță și pentru a îndeplini cerințele stricte ale utilizatorilor. Următorii sunt pașii cheie pentru post-procesarea corectă a pieselor de turnare a titanului:
1. Eliminarea filmului de oxid pe suprafața de turnare
Titanul formează cu ușurință o peliculă de oxid în aer, care afectează procesarea ulterioară. Metodele comune de îndepărtare includ:
Deoxidare mecanică: măcinarea sau lustruirea cu unelte precum roțile de măcinare și șmirghel pentru a îndepărta stratul de oxid de suprafață.
Deoxidarea chimică: dizolvarea și îndepărtarea filmului de oxid cu soluții acide, cum ar fi acidul azotic, acidul clorhidric și acidul sulfuric.
2. Tratament termic pentru a optimiza microstructura și proprietățile
Tratamentul termic este un proces cheie pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice și a microstructurii pieselor de turnare din titan:
Îmbătrânirea: menținerea temperaturii la o temperatură specifică promovează formarea unei structuri stabile în cristale, îmbunătățirea rezistenței și durității materialului.
Recuperare: După încălzire, o rată de răcire controlată este utilizată pentru a forma cereale uniforme, fine, îmbunătățind semnificativ duritatea și plasticitatea materialului. Normalizare: după încălzire și menținere, materialul este răcit cu aer la temperatura camerei pentru a optimiza duritatea și rezistența materialului prin reglarea structurii cristalului.
Iii. Prelucrare de precizie
Prelucrarea este necesară pentru a obține cerințe precise dimensionale și de formă:
Metodele de prelucrare includ freza, întoarcerea, forajul, reamingul și măcinarea.
Controluri critice: selectarea strictă a vitezei de tăiere corespunzătoare, a adâncimii de tăiere și a metodei de răcire pentru a asigura calitatea prelucrării și precizia dimensională, evitând în același timp dificultățile de prelucrare cauzate de rezistența ridicată a titanului și activitatea ridicată.
Iv. Tratament la suprafață pentru a îmbunătăți calitatea și rezistența la coroziune
Tratamentul la suprafață își propune să îmbunătățească aspectul și să îmbunătățească protecția:
Lustruire: îndepărtează mecanic sau chimic burrs și rugozitate pentru a crea o suprafață netedă.
Sandblasting: folosind gaz de înaltă presiune pentru a pulveriza particule de nisip pentru a curăța suprafața, a crea o textură uniformă și pentru a îndepărta straturile de oxid rezidual.
Anodizarea: aplicarea energiei electrice într -un electrolit acid creează o peliculă de oxid densă la suprafață, îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune și duritatea suprafeței . 5. inspecție strictă a calității pentru a asigura conformitatea respectării
După finalizarea post-procesare, trebuie efectuată o inspecție completă a calității:
Elemente de inspecție: include inspecția aspectului, măsurarea preciziei dimensionale, testarea proprietății mecanice (cum ar fi rezistența și alungirea) și analiza compoziției chimice.
Scop: Asigurați -vă că turnarea îndeplinește pe deplin specificațiile de proiectare și cerințele de utilizare.
6. Depozitare și transport standardizat pentru a preveni deteriorarea
Pentru a preveni reoxidarea sau deteriorarea pieselor de turnare tratate, trebuie luate următoarele măsuri de precauție în timpul depozitării și transportului:
Cerințe de mediu: mențineți un mediu uscat.
Măsuri de protecție: Evitați contactul direct cu alte materiale și preveniți impactul și vibrațiile severe.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
