Aplicarea placarii compozite pe baza de nichel

Placarea compozită, cu performanța sa excelentă în multe aspecte, în atenția oamenilor, în funcție de natura și utilizarea sa poate fi împărțită în placare compozită pe bază de nichel rezistentă la coroziune, placare compozită pe bază de nichel rezistentă la oxidare la temperatură înaltă, placare pe bază de nichel rezistentă la uzură placare compozită și placare compozită cu autolubrifiere și așa mai departe.
1. Acoperiri compozite pe bază de nichel rezistente la coroziune
Problemele de coroziune există de mult timp, limitând operațiunile normale de producție ale ființelor umane, așa că trebuie să rezolvăm urgent problema coroziunii ușoare a suprafeței materialului. Se constată că adăugarea unor particule în placarea compozită rezistentă la coroziune poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la coroziune a placajului, îmbunătățind astfel performanța placajului. Figura 1 pentru morfologia suprafeței acoperirii compozite cu nichel - diamant, Figura 2 pentru coroziunea cu acid clorhidric diluat cu 5% după 1 minut din morfologia secțiunii transversale a acoperirii pe bază de nichel, din Figura 2 poate fi văzută după coroziunea acoperirii pe bază de nichel structura este încă intactă. În prezent, adesea utilizate în acoperiri compozite rezistente la coroziune în particule și pulbere de sticlă, Al2O3, SiC etc., aceste particule prin co-depunerea de nichel pot forma o lumină mai puțin poroasă, moale, rezistență excelentă la coroziune a nichelului satinat, acest nou materialul compozit în sine nu este numai în îmbătrânirea coroziunii performanța este excelentă și stabilă, dar, de asemenea, aspectul aspectului este, de asemenea, foarte bun.
2. Acoperire compozită pe bază de nichel, rezistentă la oxidare la temperaturi înalte
Particulele nanoceramice cu rezistență bună la oxidarea la temperatură înaltă, pot fi adăugate la soluția de placare cu acoperire compozită co-depusă cu ioni metalici. Acest tip de material de acoperire nu este numai bun la temperaturi ridicate și rezistență la oxidare, dar și microstructura acoperirii datorită influenței particulelor este, de asemenea, modificată și îmbunătățită în consecință. Deoarece ZrO2, TiO2, Al2O3 și alte particule au caracteristicile rezistenței la temperaturi înalte, rezistenței la oxidare și stabilității la presiune termică, aceste particule și nichel-metal au depus compozit de noi acoperiri compozite pe bază de nichel, rezistente la temperaturi înalte, în motoarele cu turbine cu reacție, turbine. lamele au fost utilizate pe scară largă. Tan Chengzhi și colab. pe suprafața de cupru depusă uniform Ni și ZrO2 acoperire compozită și această acoperire pe bază de nichel pentru testare, rezultatele arată că acoperirea compozită la temperaturi ridicate în condițiile de rezistență la oxidare este mult mai bună decât acoperirea obișnuită cu nichel pur și cu oxidarea la o temperatură de 800 de grade în cazul curbei de greutate este o relație exponențială.
3. Placare compozită rezistentă la uzură
Producția de material de acoperire compozit rezistent la uzură este principala materie primă a particulelor solide de înaltă rezistență și duritate ridicată, cum ar fi diamantul, alumina, carbura de siliciu și nitrura de bor. Aceste particule pot juca în continuare o armare difuză, armare cu cristale fine, să mărească duritatea metalului substratului și alte efecte, astfel încât rezistența la uzură a placajului compozit să fie îmbunătățită semnificativ. Wang Liping și colab. a produs mai întâi o acoperire compozită pe bază de aliaj de Ni-Co care conține nanodiamante; Shi Lei și colab. a dezvoltat o acoperire compozită cu nanodiamond care conține Ni-Co-SiC. Rezistența la frecare a acoperirilor respective a fost testată, iar rezultatele și analizele au arătat că: introducerea de particule anorganice insolubile în compozitele metalice pe bază de nichel prin tehnologia de electrodepunere compozită poate îmbunătăți în mod eficient proprietățile anti-fricțiune și anti-uzură ale suprafețelor materialului. , iar conținutul de particule dispersate și dimensiunea particulelor sunt cei doi factori care au un impact mai mare asupra performanței acoperirilor compozite. Aghaie și colab. la tehnologia de placare compozită Ni-SiC, ca obiectiv al cercetării, au descoperit că creșterea concentrației de soluție de placare a particulelor de SiC poate face ca duritatea de placare compozită, scade factorul de frecare, rafinarea granulelor de nichel.
4. Acoperire compozită auto-lubrifiantă
Pentru a reduce semnificativ uzura suprafeței de contact a materialului, frecarea interfeței de contact va fi adăugată, în general, la un lubrifiant în emulsie sau pastă, ca consumabil acest tip de pierdere de lubrifiant lichid este foarte mare, dar și din cauza temperatura sa ridicată în mediul de lucru, rezultând în descompunerea fenomenului de defecțiune este, de asemenea, comună, necesitatea ca utilizatorul să reumple lubrifiantul în mod frecvent pentru a se asigura că accesul la efectul de lubrifiere bun și stabil al lubrifierii efective. Învelișul compozit auto-lubrifiant poate schimba uleiul de mai sus, pastă lubrifianți în utilizarea procesului există limitări uriașe, deoarece conține componente lubrifiante solide, se poate forma automat între suprafața de contact de frecare a unui strat de film, acest film are o lubrifiere continuă foarte bună. În comparație cu lubrifianții tradiționali cu ulei și pastă adăugați de obicei, acest strat compozit solid auto-lubrifiant poate fi adaptat la o gamă mai largă de medii de operare, în special în unele medii relativ dure, cum ar fi: vid, temperatură ridicată, presiune ridicată și alte condiții speciale. . În aceste acoperiri compozite auto-lubrifiante, utilizate de obicei în unele dintre componentele principale ale lubrifiantului solid sunt grafit, sulfură, PTFE, nitrură de bor și fluorură de calciu, etc. MoS2 este, de asemenea, un fel de capacitate excelentă de auto-lubrifiere a particulelor solide. , în soluția de placare pentru a adăuga depunerea de MoS2 preparată prin stratul auto-lubrifiant cu nanometru Ni-MoS2 este un fel de utilizare curentă a modificării suprafeței aluminiului. Noi materiale compozite de acoperire.