Primul,analiza eșecurilor comune
Găsit în producția de aliaj de titan de prelucrare a suprafeței de calitate defecțiuni comune peste coroziune, agățat gri, pielea de oxid nu este îndepărtată și pete sub formă de dungi de mai multe tipuri.
1, supra-coroziune
Coroziunea excesivă se referă la suprafața aliajului de titan după gropi de decapare sau denivelări și alte defecte, iar organizarea materialului dezvăluie o diferență, ceea ce duce, în general, la defecte de coroziune excesive, raportul dintre acid fluorhidric și acid azotic este disproporționat, o concentrație prea mare. concentrația de acid fluorhidric sau acid azotic este insuficientă poate duce la defecte, celălalt motiv este că timpul de decapare este prea lung, t de decapare generală este de 1 mm ~ 4 min, în funcție de funcționarea scenei pentru a ajusta parametrii tehnologiei, scurtarea timpul de decapare corespunzător.
2, agățat gri
Cenușa suspendată se referă la oxidul atașat la suprafața aliajului de titan după decapare, decapare prin aliaj de titan uscat și reacție chimică acidă, ducând la acumularea de oxizi pe suprafață, împiedicând reacția să apară în continuare, defectele cenușii suspendate sunt în general prea multă depunere de cenușă prin decapare și clătire insuficientă după decapare. Decaparea trebuie să scuture în mod constant piesele, astfel încât produsele de reacție de pe suprafața aliajului de titan să fie îndepărtate, decaparea ar trebui să fie întărită după metoda de pulverizare sau clătire pentru a îndepărta cenușa suspendată. În general, menajere iau aer comprimat și apă de la robinet amestecată cu părți de clătire cu apă de mare viteză, efectul este bun.
3, pielea de oxid nu este îndepărtată
Cauzele acestui defect sunt mai multe, fiecare proces este posibil. Poate exista o îndepărtare slabă a uleiului sau timpul de tratare cu sare topită nu este suficient sau eșecul soluției de decapare. Când apare defectul, ar trebui să fie unul câte unul pentru a exclude toți factorii posibili, atunci când este necesar, pot fi adăugați în pretratarea procesului de sablare.
4, petă asemănătoare cu dungi
Cauza acestui defect se datorează, în general, unei reacții inegale. Poate fi exclus prin agitarea pieselor în timpul decaparii și reducerea temperaturii soluției de decapare. În plus față de defectele de mai sus, uneori găsite și după inspecția decapare a produselor calificate, după o perioadă de timp, suprafața fenomenului de pete. Pentru acest fenomen, acum mai puține cercetări, se poate datora suprafeței acidului rezidual după decapare sau producerea ulterioară a mediilor corozive aduse în prezența acțiunii comune a stresului, în detectarea microscopică a modelului general de coroziune cu diferența, în general, nu afectează performanța utilizării sale, poate fi îndepărtat prin metoda de decapare din nou, dar părțile solicitate pentru a consolida a doua decapare după procesul de dehidrogenare.
Al doilea,factorii care afectează performanța de prelucrare a aliajului de titan
Conductivitatea termică, modulul de elasticitate, activitatea chimică și tipul de aliaj și microstructura sunt principalii factori care afectează performanța de prelucrare a aliajului de titan. Conductivitatea termică a aliajului de titan este mică, aproximativ 1/3 din fier, căldura generată în timpul prelucrării este greu de eliberat prin piesa de prelucrat; în același timp, datorită căldurii specifice mici a aliajului de titan, temperatura locală crește rapid în timpul procesării, prin urmare. Este ușor să determinați că temperatura sculei este foarte ridicată, astfel încât vârful sculei uzură ascuțită, durata de viață este redusă. Experimentele au demonstrat că temperatura vârfului sculei de tăiere a aliajului de titan este de 2-3 ori mai mare decât cea a oțelului de tăiere. Modulul de elasticitate scăzut din aliaj de titan, astfel încât suprafața prelucrată este predispusă la rebound, în special procesarea pieselor cu pereți subțiri rebound este mai gravă, ușor de provocat frecare puternică între fața din spate și suprafața prelucrată, purtând astfel instrumentul și ciobirea . Activitatea chimică a aliajului de titan este foarte puternică, temperatura ridicată este foarte ușoară cu oxigen, hidrogen, rol de azot, astfel încât duritatea acestuia crește, plasticitatea scade, în procesul de încălzire și forjare de formare a stratului bogat în oxigen de dificultăți de prelucrare. Aliajele de titan cu diferite compoziții de aliaje au proprietăți de prelucrare diferite. În stare recoaptă, aliajul de titan de tip a are performanțe de prelucrare mai bune; al doilea este un aliaj de titan de tip + -; -Tip aliajul de titan are o rezistență ridicată și o întărire bună, dar cea mai proastă performanță de prelucrare.
Având în vedere cele de mai sus, pentru a efectua prelucrarea aliajului de titan cu eficiență ridicată și precizie ridicată, trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a evita generarea de defecte în procesare.
Al treilea,studiul diferitelor prelucrari ale aliajelor de titan
Există multe metode de prelucrare a aliajelor de titan, inclusiv: strunjirea, frezarea, alezarea, găurirea, șlefuirea, filetarea, tăierea, EDM și așa mai departe.
1, strunjire și găurire din aliaj de titan
Principalele probleme ale strunjirii aliajului de titan sunt: temperatura ridicată de tăiere; uzură mai gravă a sculei; rebound de tăiere mare. În condiții de prelucrare adecvate. Întoarcerea și plictisirea nu este un proces deosebit de dificil. Pentru tăiere continuă, producție în masă sau tăiere mare de îndepărtare a metalelor, utilizați în general unelte din carbură, la formare tăiere, întoarcere canelura sau tăiere, potrivite pentru reglarea sculelor din oțel, se folosesc și unelte metal-ceramice. Ca și în cazul altor operațiuni de prelucrare, întreruperile tăierii pot fi evitate utilizând întotdeauna o avans forțat constant. Nu opriți și nu încetiniți în timpul tăierii. În general, nu tăiați, ci răciți suficient; lichidul de răcire poate fi o soluție apoasă de azotat de sodiu 5% sau o soluție de emulsie uleioasă solubilă 1/20 în apă. Înainte de forjare, rotind stratul bogat în oxigen de la suprafața barei originale folosind unelte din carbură, adâncimea de tăiere ar trebui să fie mai mare decât grosimea stratului bogat în oxigen, viteza de tăiere de 20 ~ 30m/min, avans 0,1 ~ 0,2 mm/r. Alezarea este finisarea, în special pentru produsele din aliaje de titan cu pereți subțiri în procesul de forare, ar trebui să fie prevenită de la arsuri și deformarea pieselor de prindere.
2, găurire din aliaj de titan
Găurirea aliajului de titan este ușor de crescut și așchii ondulate subțiri, în timp ce căldura de foraj este mare, ușor de făcut acumularea excesivă de așchii sau aderență în marginea de foraj, care este principalul motiv pentru dificultatea de găurire a aliajului de titan. Găurirea ar trebui să folosească un burghiu scurt și ascuțit și o avans forțat de viteză mică, suportul de sprijin ar trebui să fie strâns și ar trebui să fie dat pentru a repeta răcirea adecvată, în special găurirea adânci. În timpul găuririi, burghiul trebuie păstrat în gaură și nu trebuie lăsat să funcționeze în gol în gaură și trebuie menținută o viteză scăzută și constantă de găurire. Găurirea prin gaură ar trebui să fie atentă, atunci când este pe cale să găuriți, pentru a curăța burghiul și gaura și pentru a îndepărta resturile de foraj, cel mai bine este să returnați burghiul și, în cele din urmă, să spargeți gaura folosind furaj forțat, astfel încât să puteți obține o gaură netedă.
3, atingerea aliajului de titan
Talerea aliajului de titan este probabil cel mai dificil proces de prelucrare. La atingere, excluderea așchiilor de titan este restricționată și tendința severă de uzură va duce la o potrivire slabă a filetului, ceea ce duce la blocarea sau ruperea robinetului. La terminarea baterii, titanul tinde să se usuce și să se strângă pe robinet. Prin urmare, ar trebui să încercați să evitați prelucrarea găurilor oarbe sau a găurii prea lungi, pentru a preveni ca rugozitatea suprafeței filetului intern să devină mare sau fenomenul de con rupt. În același timp, metoda de atingere ar trebui îmbunătățită continuu, cum ar fi marginea din spate a robinetului poate fi șlefuită. De-a lungul lungimii marginii dintelui din partea superioară a canelurii de îndepărtare a așchiilor de șlefuire a dintelui și așa mai departe. Pe de altă parte, robinetul cu suprafață oxidată, oxidat sau cromat este folosit pentru a reduce mușcătura și uzura.
4, tăierea aliajului de titan
Când tăiați aliajul de titan, trebuie utilizată viteză redusă la suprafață și avans forțat continuu. Experimentele au demonstrat că distanța dintre dinți de 4,2 mm ~ 8,5 mm grosime a pânzei de ferăstrău din oțel de mare viteză este potrivită pentru tăierea aliajului de titan. Dacă fierăstrăul cu bandă a văzut aliaj de titan, distanța dinților pânzei de ferăstrău de la grosimea piesei de prelucrat, în general, 2,5 mm ~ 25,4 mm, cu cât grosimea materialului este mai groasă, cu atât distanța dintre dinți este mai mare. În același timp, trebuie să mențină capacitatea de alimentare forțată și lichidul de răcire necesar.
5, titan masa aur prelucrare cu descărcare electrică
Prelucrarea cu descărcare electrică din aliaj de titan necesită unelte și piese de prelucrat între - un spațiu de funcționare. Intervalul de decalaj este cel mai bine luat în 0.005 mm 0,4 mm, decalajul mai mic este utilizat în mod obișnuit în cerințele de finisare a suprafeței netede, spațiul mai mare este utilizat în cerințele de îndepărtare rapidă a degroșării metalului. Cuprul și zincul sunt preferate ca materiale pentru electrozi.
Prin analiza și cercetarea de mai sus, sunt derivate cauzele eșecului calității suprafeței prelucrării aliajelor de titan și sunt analizate o varietate de metode de prelucrare, pentru a găsi modalități practice de rezolvare a problemelor de calitate a suprafeței. prelucrarea aliajelor de titan.
