Aliajele de titan sunt utilizate pe scară largă în industriile aerospațiale, militare și civile, datorită raportului lor excelent de rezistență-greutate, rezistența la coroziune, performanța bună la temperatură ridicată și biocompatibilitate. Cu toate acestea, duritatea relativ scăzută a aliajelor de titan și rezistența insuficientă a uzurii își limitează aplicarea în anumite medii. Pentru a îmbunătăți aceste proprietăți, cercetătorii au dezvoltat o varietate de tehnologii de tratare a suprafeței pentru a îmbunătăți proprietățile de suprafață ale aliajelor de titan.
1. Tratamentul de oxidare a suprafeței
Acest tratament îmbunătățește lubrifierea suprafeței aliajului de titan prin formarea unei pelicule de oxid, reducând aderența în timpul procesului de desen.
2. Tratamentul de acoperire
Acoperire cu emulsie de grafit
Aplicarea emulsiei de grafit înainte de desenul la cald nu numai că oferă lubrifiere, dar protejează și suprafața billetului de oxidare. Cerințele de emulsie a grafitului includ un conținut de grafit de 20%-25%, o dimensiune a particulelor de 1-3 μm și aderență uniformă la suprafața billetului . - acoperire de var de sare
Se utilizează un strat de lubrifiant de var de sare special formulat, cum ar fi un amestec de 12% Na₂so₄, 12% CaO, 0,3% Na₃po₄, 0,2% NaCl și apa de echilibru, completată cu un lubrifiant cu pulbere solidă format din 75% pulbere de săpun și 25% pulbere de sulf.
- Tratament cu fluorofosfat
După curățarea fizică a suprafeței necompletate din metal, suprafața este scufundată într -o soluție pentru a forma un strat modificat, care este apoi acoperit cu un lubrifiant solid pentru a obține un efect de lubrifiere cu o frecare scăzută și o rezistență ridicată la uzură.
3. Metalizare
O acoperire de metal, cum ar fi cupru, crom, nichel sau staniu, se aplică pe suprafața aliajului de titan pentru a reduce contactul cu metal direct în timpul procesului de desen, reducând astfel aderența.
4. Borație
Sârmă de aliaj de titan este cufundată într -o soluție mixtă care conține KFB₄, BACL₂ și NH₄NO₃, încălzită la fierbere și apoi cufundată. După îndepărtare, spălare și uscare, se formează un strat fluoroborat pe suprafața firului. În timpul îndreptății la rece, un strat de disulfură de aluminiu este, de asemenea, aplicat pe suprafața sârmei ca lubrifiant . 5. Tratamentul de conversie chimică
Tratamentul de conversie chimică formează un film dens de conversie chimică pe suprafața aliajului de titan. Acest film acționează ca o acoperire lubrifiantă, absorbția lubrifianților și asigurând o suprafață netedă după mai multe treceri de desen, fără urme de aderență sau alunecare.
6. Selecția lubrifiantului
Selectați un lubrifiant adecvat, cum ar fi pulberea de săpun industrială, emulsia de grafit sau un amestec de pulbere de săpun și alte materiale. Lubrifiantul ar trebui să prezinte o umectabilitate bună și o stabilitate termică cu acoperirea.
7. Tratamentul laserului laser
Tehnologiile de tratament cu laser, inclusiv placarea cu laser, aliere de suprafață laser și stingerea suprafeței laserului, pot îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și duritatea prin modificarea microstructurii stratului de suprafață. Avantajul tratamentului cu laser este că poate îmbunătăți semnificativ proprietățile suprafeței fără a modifica proprietățile substratului din aliaj de titan.
8. Oxidarea micro-arcului
Această tehnică implică creșterea in situ a unui film ceramic pe suprafața unui aliaj de titan, creând un film ceramic cu o coroziune excelentă și rezistență la uzură. Tehnologia de oxidare a micro-Arc este ecologică și în concordanță cu strategiile de dezvoltare durabilă . 9. implantare ionică
Prin implantarea elementelor precum azot, oxigen și carbon pe suprafața unui aliaj de titan, se poate îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură. Stratul de implantare ionică, de obicei la nivelul nanometrului, poate îmbunătăți semnificativ proprietățile de suprafață ale aliajului de titan.
10. Difuzie termică
Prin difuzarea elementelor de aliere în suprafața aliajului de titan la temperaturi ridicate, se formează un strat, crescând astfel duritatea suprafeței și rezistența la uzură.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
