Dacă sunteți nou în aprovizionarea cu piese de prelucrare CNC, termeniistrung CNCşimoara CNCpoate suna interschimbabil la prima vedere. Ambele produc componente metalice de precizie, dar funcționează pe principii complet diferite -, iar alegerea unuia greșit poate duce la pierderea bugetului proiectului sau întârzie termenele de livrare.
Acest ghid defalcă diferența de bază dintre frezare și strunjire, compară capacitățile acestora și vă ajută să alegeți procesul potrivit pentru proiectarea piesei dvs.
Cel mai rapid mod de a deosebi strunjirea și frezarea este aceasta: strunjirea rotește piesa de prelucrat, în timp ce frezarea învârte unealta de tăiere.
Întoarcere (terminat pe astrung CNC) creează forme rotunde, cilindrice, alimentând o unealtă fixă cu o bară rotativă de material. Frezare (realizat pe amoara CNC) creează forme plate, complexe sau prismatice prin mișcarea unui tăietor rotativ peste o piesă de prelucrat staționară.
Acea singură regulă - învârti piesa vs. învârti unealta - este fundamentul oricărei alte diferențe dintre cele două procese.
Conceptul de bază: învârtiți piesa sau învârtiți unealta?
Cum funcționează un strung CNC
A strung CNCține o bară metalică solidă într-un ax rotativ. Pe măsură ce bara se rotește cu viteză mare, o unealtă de tăiere se mișcă de-a lungul 2 până la 4 axe pentru a îndepărta materialul din diametrul exterior, diametrul interior sau fața piesei.
Această mișcare produce în mod natural forme rotunde, simetrice. Piesele strunjite obișnuite includ arbori, bucșe, distanțiere, manșoane, fitinguri și conectori - orice componentă în care-secțiunea transversală este circulară de-a lungul axei sale principale.
Pentru piese cu-volum mare-diametru mic,Prelucrare CNC elvețianăoferă toleranțe și mai strânse și timpi de ciclu mai rapid.
Cum funcționează o freză CNC
A moara CNCține piesa de prelucrat fixată pe o masă mobilă, în timp ce o unealtă rotativă de tăiere cu mai multe-puncte (numită freză cu cap sau freză frontală) se deplasează de-a lungul a 3 până la 5 axe pentru a tăia materialul.
Frezarea excelează la prelucrarea pieselor prismatice - piese cu suprafețe plane, buzunare, fante, găuri, unghiuri și contururi 3D. Piesele frezate obișnuite includ console, plăci, carcase, colectoare, corpuri de supape și carcase personalizate.
Pentru geometrii 3D complexe care necesită acces la mai multe laturi ale piesei într-o singură configurație,Prelucrare pe 5 axeelimină re-fixarea și reduce timpul de livrare.
Lathe vs Mill: Matricea de comparație
Utilizați acest tabel de referință rapidă pentru a compara capacitățile cheie ale celor două procese una lângă alta.
| Caracteristică | Strung CNC (strunjire) | Freză CNC (frezare) |
|---|---|---|
| Mișcarea primară | Piesa de prelucrat se rotește | Instrumentul de tăiere se rotește |
| Cea mai bună geometrie a piesei | Piese cilindrice, rotunde, simetrice | Piese 3D prismatice, plate, complexe |
| Axele tipice | 2-4 axe | 3-5 axe |
| Tipul de scule | Unelte de strunjire cu un singur-punct | Freze cu mai multe-puncte, freze frontale, burghie |
| Acțiune de tăiere | Tăiere continuă de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat | Tăiere întreruptă când se cuplează canelurile sculei |
| Eficiența costurilor pentru potrivirea geometriei | Cost pe{0}}piesă mai mic pentru piesele rotunde | Cost pe{0}}parte mai mic pentru piesele prismatice |
| Model tipic de finisare a suprafeței | Semne de scule liniare paralele | Semne de instrumente în formă de arc-învolburat |
Obțineți o evaluare gratuită a procesului
Integrarea frezării și strunjirii CNC (studii de caz)
Majoritatea părților-lumii reale nu sunt pur cilindrice sau pur prismatice. Iată trei scenarii comune pentru a arăta cum producătorii selectează echipamentul potrivit.
Scenariul 1: Arborele de antrenare cilindric pur
Un arbore de antrenare simplu din oțel cu diametre rotite, teșituri și o suprafață netedă necesită doar astrung CNC. Nu sunt necesare funcții de frezare, așa că numai strunjirea este cea mai rapidă și -opțiune cu cel mai mic cost.
Acesta este un caz clasic de prelucrare a pieselor cilindrice în care operațiunile secundare ar adăuga costuri inutile.
Scenariul 2: Suport pentru echipament din aluminiu
Un suport plat din aluminiu cu găuri de montare, un buzunar și margini înclinate este o muncă de frezare pură. Un cu 3 axemoara CNCpoate completa toate caracteristicile într-una sau două configurații.
Pentru prototipurile cu volum redus-, această abordare oferă o schimbare rapidă și modificări flexibile de design.
Scenariul 3: Corp de supapă hidraulică cu găuri transversale
A corpul supapei hidrauliceîncepe ca un semifabricat cilindric turnat, dar necesită și găuri-încrucișate, plăci frezate și orificii filetate.
Pentru această parte, aveți două opțiuni: rulați-l mai întâi pe un strung, apoi mutați-l într-o moară sau finalizați-l într-o singură configurare pe un centru de ture-morii. Metoda unică-de configurare reduce timpul de livrare și îmbunătățește precizia toleranței între funcții.
The Game Changer: Capacitatea Mill-Turn
Când o piesă necesită atât caracteristici strunjite, cât și frezate, amoara-centrul de virajcombină capacitățile unui strung și ale unei freze într-o singură mașină.
Cum funcționează strungurile de scule
Strungurile cu scule sub tensiune sunt strunguri CNC echipate cu unelte de tăiere motorizate (vii) care se pot roti în timp ce piesa de prelucrat este staționară sau indexată. Acest lucru permite mașinii să foreze găuri transversale, să frezeze plăci, să taie caneluri și să adauge alte caracteristici ne-rotunde fără a muta piesa într-o freză separată.
Această integrare reduce timpul de configurare, reduce erorile de manipulare și asigură o mai bună aliniere între caracteristicile strunjite și frezate.
Avantajele cheie ale prelucrării cu freza-turn
- Timp de livrare mai rapid: o configurare înlocuiește două sau mai multe operațiuni separate
- Precizie mai mare: fără stivă de toleranță-de la re-fixare
- Cost pe-piesă mai mic pentru piese cu funcții-combinate: mai puțină forță de muncă și mai puțin timp pentru mașină
- Ideal pentru componente complexe din industria aerospațială, auto și hidraulic
Finisarea suprafeței: diferențe vizuale
Adesea, puteți spune dacă o piesă a fost turnată sau frezată doar privind suprafața ei - chiar și fără a vedea mașina.
Finisaj de suprafață turnat
A finisaj de suprafață turnatprezintă linii uniforme, paralele, care se desfășoară pe lungimea sau circumferința piesei. Aceste linii provin de la instrumentul cu un singur punct-care se îndreaptă constant peste piesa de prelucrat rotativă.
Finisajele turnate variază de obicei între 1,6 și 6,3 Ra în afara mașinii și pot fi lustruite sau șlefuite la valori mult mai netede pentru etanșarea sau suprafețele de rulment.
Finisaj de suprafață frezat
A finisaj de suprafață frezatafișează arcuri de vârtej care se suprapun sau semne deformate lăsate de tăietorul cu mai multe-canale rotative în timp ce se deplasează pe piesă. Modelul își schimbă direcția cu fiecare traseu al sculei.
Finisajele frezate variază în mod obișnuit între 3,2 și 12,5 Ra în afara mașinii, în funcție de dimensiunea sculei, viteza de avans și trepte.
Pentru piese cosmetice sau de{0}}înaltă precizie, secundareServicii de finisare a suprafetelor CNCpoate îmbunătăți rugozitatea pentru a îndeplini specificațiile dvs.
Cum se comandă
Dacă nu aveți un fundal de prelucrare, utilizați această logică simplă în 3 pași pentru a vă descrie proiectul:
1. Partea este în mare parte rotundă? Începe custrunjire CNC.
2. Partea este în mare parte plată sau cu buzunare și găuri? Începe cufrezare CNC.
3. Are atât caracteristici rotunde, cât și frezate? Întrebați despre capacitatea de freza-turn pentru cel mai bun cost și precizie.
Indiferent de proces de care aveți nevoie, împărtășiți întotdeauna desenele 2D și 3D complete, specificațiile materialelor, cerințele de toleranță și cantitatea în avans pentru cea mai precisă cotație.
Trimiteți-vă desenele pentru o cotație rapidă
FAQ
Î: Care este principala diferență dintre un strung și o moară?
R: Principala diferență este mișcarea: un strung rotește piesa de prelucrat și folosește o unealtă fixă (strunjire), în timp ce o moara rotește unealta de tăiere și o deplasează împotriva unei piese de prelucrat staționare (frezare).
Î: Care este mai bun pentru piesele cilindrice?
R: Un strung CNC este mai bun pentru prelucrarea pieselor cilindrice. Strunjirea produce forme rotunde, simetrice, cum ar fi arbori, bucșe și manșoane, mai rapid și mai precis decât frezarea.
Î: Care este mai bine pentru piesele prismatice?
R: O freză CNC este mai bună pentru prelucrarea pieselor prismatice, inclusiv plăci plate, suporturi, carcase și piese cu buzunare, fante sau contururi 3D.
Î: Poate un strung să frezeze?
R: Un strung standard nu poate efectua frezare, dar strungurile cu scule active și centrele de strunjire-de frezare pot efectua operațiuni de frezare, găurire și filetare pe o piesă strunită în aceeași configurație.
Î: Ce este un centru-de strunjire?
R: Un centru de strunjire de freza-este o mașină CNC care combină capabilitățile de strunjire și frezare. Poate roti piesa de prelucrat pentru strunjire și poate folosi instrumente rotative active pentru funcțiile de frezare, toate într-o singură configurație.
Î: Finisajul suprafeței turnate este mai bun decât frezat?
R: Finisarea suprafeței strunjite este de obicei mai netedă din mașină (1,6–6,3 Ra) în comparație cu frezată (3,2–12,5 Ra), deoarece strunjirea utilizează o tăiere continuă mai degrabă decât caneluri de tăiere întrerupte.
Î: Puteți identifica o piesă întoarsă după semnele de suprafață?
A: Da. Piesele turnate au semne de scule paralele, uniforme de-a lungul axei sau circumferinței piesei. Piesele frezate au semne de arc de turbionare suprapuse de la freza rotativă.
Î: Ce materiale pot fi folosite atât pentru strunjire, cât și pentru frezare?
R: Ambele procese funcționează cu toate metalele de inginerie obișnuite, inclusiv aluminiu, alamă, cupru, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil și titan.
Î: Ce proces este mai ieftin pentru piese de-volum redus?
R: Depinde de geometria piesei. Pentru piesele rotunde, strunjirea este mai ieftină. Pentru piese plate sau complexe, frezarea este mai ieftină. Pentru piesele cu ambele caracteristici, freza-turn poate reduce costul total prin reducerea timpului de instalare.
Î: Când ar trebui să aleg operațiunile de freza-întoarcerea separată de strung și freza?
R: Alegeți freza-turnică atunci când piesa dvs. are atât caracteristici strunjite, cât și frezate, mai ales când este necesară o aliniere strânsă între caracteristici sau când doriți să reduceți timpul de livrare și costurile de manipulare.
Î: Ambele procese produc piese de prelucrare CNC de-înaltă precizie?
A: Da. Atât strungurile CNC, cât și morile CNC pot produce piese de-înaltă precizie, cu toleranțe strânse. Toleranța realizabilă depinde de clasa mașinii, scule, configurare și inspecție, nu doar tipul de proces.
Î: Pot obține un prototip realizat cu oricare proces?
A: Da. Atât strunjirea, cât și frezarea sunt utilizate pentru prototiparea CNC. Furnizorul dumneavoastră vă va recomanda cel mai bun proces bazat pe geometria piesei, materialul și caracteristicile necesare.
