Această lucrare studiază efectul tratamentului termic asupra organizării și proprietăților de fluaj la temperaturi înalte ale tijelor de titan și ale tijelor din aliaj de titan, o analiză comparativă a proprietăților mecanice la temperatura camerei și proprietăților de fluaj la temperatură înaltă (425T) și caracteristicile organizatorice ale diferitelor sisteme de tratament termic, pentru producția de masă a aliajului pentru a oferi o anumită bază teoretică și referință la sistemul de tratament termic. Experimentele selectate de trei cuptor de autoconsum de vid de topire TA11 lingouri de aliaj de titan, compoziția chimică principală în conformitate cu cerințele standardului special, temperatura de tranziție de fază a lingoului prin forjare țagle la 35 mm și, în cele din urmă, în laminarea 250 laminate într-o bară de 21,5 mm, microstructura bară a distribuției neomogene a matricei P a fazei a incipiente.
Aliaj de titan pentru aliaj de titan rezistent la căldură, a dezvoltat în anii 1950 un aliaj de bară de titan de tip aproape a, temperatura sa de stabilitate termică de până la 450 de grade, aliajul nu numai la temperaturi ridicate, cu stabilitate termică bună, proprietăți de fluaj ridicat și amortizare excelentă proprietăți, dar are și o rezistență ridicată la tracțiune la temperaturi ridicate. Laminarea φ250 este un echipament important pentru producția de tije din titan și aliaje de titan sub 26 mm în Baoji Lihang Titanium Industry Co. Moara este un laminor transversal cu cinci standuri, primul, al doilea și al treilea stand pentru moara cu trei role. , utilizarea modului tradițional de fixare laterală cu pană oblică pentru a fixa rulourile de piept, plăci glulam pentru lagărele de alunecare. Acest tip de reglare a decalajului rolei de freza se realizează prin fixarea rolei din mijloc și ajustarea poziției rolelor superioare și inferioare. Rola centrală este fixată prin controlul jurnalului rulou central și prin decalajul dintre controlul panei înclinate a plăcilor de lemn. Cu cât decalajul este mai mic, cu atât rola centrală este mai bine fixată, linia de rulare inferioară prin influența forței de rulare generată de curățarea este, de asemenea, mai mică. Cu toate acestea, acest sistem de rulmenți în procesul de laminare a barelor de titan și aliaje de titan are următoarele defecte structurale:
(1) în procesul de laminare, pentru a preveni uzura termică a structurii plăcilor glulam, necesitatea de a turna apă de răcire pe răcirea și lubrifierea plăcilor glulam, apa rece este adesea stropită pe suprafața rolei, făcând temperatura suprafeței taglelor scăderea este foarte rapidă, mai ales atunci când se emulsionează titan și aliaje de titan, din cauza titanului și aliajelor de titan cu conductivitate termică slabă, țagla în interiorul și în exterior diferența de temperatură va fi și mai mare, nu este propice deformarii uniforme a țaglei, rularea acuratețea nu poate fi garantată;
(2) Rezistența la frecare a metodei de fixare laterală a panei înclinate este mare, iar consumul de energie în timpul rulării este, de asemenea, mare, chiar dacă se folosește un motor de 630kW, va apărea adesea fenomenul de blocare, ceea ce afectează producția.
(3) Când rolele mijlocii și inferioare se supraalimentează, forța de emulsie continuă să afecteze rolele din mijloc, ceea ce face ca dispozitivul anti-slăbire al panei oblice să eșueze rapid, iar starea stabilă a fixării rolelor din mijloc este distrusă;
(4) Modelul de găuri ajustat se schimbă odată cu distrugerea stării stabile fixe a rolei centrale, care afectează stabilitatea dimensiunii tijelor de titan și afectează în cele din urmă calitatea produsului finit. Pentru a îndeplini condițiile de producție stabilă a tijelor de titan, structura portantă a morii mai puțin φ250 a fost modificată, titan și aliaje de titan cu dimensiuni stabile, calitate îmbunătățită a suprafeței exterioare și randament crescut. Bara de aliaj de titan după un tratament termic dublu, microstructura sa este o organizare tipică bimodală, cu creșterea aceleiași temperaturi a soluției, rata de răcire a creșterii accelerate a granulelor sale, organizarea mărimii granulelor a fost îmbunătățită. Odată cu creșterea temperaturii soluției solide, cu cât viteza de răcire este mai rapidă, cu atât performanța sa de fluaj la temperatură ridicată este mai bună, cu atât rezistența la temperatura camerei este mai mare, dar plasticitatea este redusă.
