În domeniul prelucrării de precizie, aliajele de titan, datorită rezistenței lor ridicate, a rezistenței la coroziune și a biocompatibilității excelente, au găsit o aplicare pe scară largă în câmpuri de fabricație de înaltă calitate, cum ar fi dispozitivele aerospațiale și medicale. Cu toate acestea, duritatea ridicată și conductivitatea termică scăzută a aliajelor de titan prezintă o barieră formidabilă, ceea ce duce la probleme frecvente, cum ar fi uzura rapidă a sculelor, temperaturi ridicate de tăiere și eficiență scăzută în timpul tăierii, restricționând sever aplicarea ulterioară a aliajelor de titan în prelucrarea de precizie. Tehnologia de prelucrare a preciziei depășește în mod sistematic acest blocaj prin optimizarea coordonării instrumentelor, parametrilor și echipamentelor, deschizând o nouă cale pentru prelucrarea eficientă și de înaltă precizie a aliajelor de titan.
Inovația în materialele și structurile de unelte este o descoperire esențială în depășirea provocărilor prelucrării din aliaj de titan. Instrumentele tradiționale de tăiere se luptă adesea pentru a face față provocărilor prelucrării aliajului de titan. Cu toate acestea, procesele de prelucrare a preciziei utilizează cu îndrăzneală materiale de înaltă performanță, cum ar fi carbură de cereale ultrafine, instrumente ceramice și instrumente PCBN (nitru de bor cubic). Aceste instrumente oferă o rezistență ridicată la duritate și uzură și pot rezista la medii de tăiere la temperatură ridicată și de înaltă presiune, oferind un instrument robust pentru prelucrarea aliajului de titan. Optimizarea geometriei sculei este, de asemenea, crucială. De exemplu, creșterea unghiului de greblă reduce eficient forțele de tăiere, în timp ce utilizarea unei margini ondulate reduce lipirea sculelor. Aceste măsuri de optimizare îmbogățesc instrumentul cu „inteligență”, îmbunătățind eficient eficiența reducerii. De exemplu, utilizarea instrumentelor de carbură acoperite pentru a mașina piesele de titan poate prelungi durata de viață a sculei de mai mult de trei ori, reducând semnificativ costurile de prelucrare și îmbunătățind eficiența producției.
Controlul precis al parametrilor de tăiere este esențial pentru rezolvarea provocărilor de tăiere a aliajului de titan. Profitând de conductivitatea termică scăzută a aliajului de titan, procesele de prelucrare a preciziei reduc în mod inteligent viteza de tăiere și cresc ratele de alimentare pentru a minimiza acumularea de căldură în instrument și piesă de lucru. De exemplu, controlul vitezei de tăiere între 30 și 100 de grade poate reduce semnificativ durata de viață a sculei . 60 m/min, acest interval nu numai că poate evita înmuierea instrumentului cauzat de temperaturi ridicate, dar, de asemenea, elimină căldura prin îndepărtarea rapidă a cipurilor, obținând efectul „uciderii a două păsări cu o singură piatră”. În plus, utilizarea sistemului de răcire de înaltă presiune este, de asemenea, o măsură importantă, care este de a reduce lichidul de tăiere la 10- un jet de presiune de 20MPa este injectat în zona de tăiere, răcirea efectivă și lubrifierea procesului de tăiere, îmbunătățind răcirea și lubrifierea semnificativ
Aplicarea diversă a metodelor de proces este crucială pentru asigurarea prelucrării eficiente și de înaltă precizie a aliajelor de titan. În plus față de tăierea tradițională, prelucrarea de precizie încorporează tehnici specializate de procesare, cum ar fi tăierea vibrațiilor cu ultrasunete și tăierea criogenă. Tăierea cu ultrasunete a vibrațiilor face ca instrumentul să vibreze la frecvențe înalte, reducând efectiv forțele de tăiere și frecare, ceea ce face ca procesul de tăiere să fie mai lină. Tăierea criogenică răcește piesa de lucru cu azot lichid, reducând plasticitatea materialului și îmbunătățind mașina. Mai mult, planificarea eficientă a căilor de tăiere în centrele de prelucrare cu mai multe axe reduce timpul de călătorie inactiv, accelerând eficient procesul de prelucrare și obținând prelucrarea eficientă și de înaltă precizie a pieselor din aliaj de titan.
Prin optimizarea coordonată a instrumentelor, parametrilor și proceselor, prelucrarea de precizie abordează eficient provocarea eficienței scăzute de reducere a aliajului de titan, oferind o soluție fiabilă pentru nevoile de prelucrare de precizie a producției de înaltă calitate și de a ajuta sectoare precum aerospațiale și dispozitivele medicale să se îndrepte către o dezvoltare de calitate superioară.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
